高強無收縮灌漿料
公司名稱:北京科萊恩新材料有限公司
聯(lián)系人:李輝
電話號碼:13389187288
灌漿料采用優(yōu)化的產品制作工藝,采用現代新材料研制開發(fā)而成的填充用系列灌注材料,具有自流平、免振搗、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能。操作簡便,應用廣泛。在各種設備安裝和工程搶修、加固施工中,應用
本產品能顯著加快工程進度,提高工程質量。澆灌后數小時可行人、通車,24小時達到設計使用強度,即可安裝和運行設備,提前投產或恢復生產。
一、 水泥基高強無收縮灌漿料主要用于:
1、加固類、地腳螺栓錨固、核電設備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、靜力壓樁工程封樁。
2、設備安裝類。電廠等機電設備安裝,水泥廠水泥磨安裝灌漿,煤礦設備安裝灌漿,軌道及鋼結構安裝,機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿。
3、工程搶修類。墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及飛機跑道的搶修、各種搶修工程等,舊混凝土結構的裂縫治理。
二、產品特點
1、早強、高強。澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。
2、自流性能好。 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
5、耐久性強。200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6、耐侯性好。-40℃~600℃長期安全使用。
7、低堿耐蝕。嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
三、施工步驟
1、基礎處理:清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2、根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式:由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模:根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量:拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5、灌漿:灌漿施工時應符合下列要求:
1)漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。
2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
3)在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5)較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
6)灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8)設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9)在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2)冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
?。?0~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
四、高強無收縮灌漿材料包裝及貯存
灰色粉末,用塑料紙袋包裝,凈重50公斤/袋。保質期6個月,須貯存于干燥通風室內。
五、參考用量
參考用量計算以2.2~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。