由“方形壓頭可調(diào)活絡(luò)模具”成形的工件，均能達(dá)到：成形曲面基本光順、壓痕小和無皺折變形的效果。究其原因具體分析如下：

（1）成形曲面基本光順的原因 “方形壓頭可調(diào)活絡(luò)模具”能較好的進行任意曲面造型，由許多小的平面去構(gòu)造一個曲面，造型曲面比較光順。如果方形壓頭的尺寸越小，曲面造型的光順性就會越好，成形的質(zhì)量也就會更好。但是，壓頭的數(shù)量增多，會造成設(shè)備費用增加。因此需要根據(jù)實際情況，在保證工件滿足光順性的前提下，盡量選取大尺寸的壓頭，以減少數(shù)量，從而降低設(shè)備造價。

（2）壓痕小的原因 “方形壓頭可調(diào)活絡(luò)模具”與其它形式的多壓頭或“多點”成形裝置的壓頭相比，壓頭與被加工件的接觸面積大，幾乎能全部壓住被加工的板材，在相同的壓力下，由于接觸面大，擠壓應(yīng)力變小，是獲得壓痕小的主要原因。

（3）能防止皺折變形的原因 不同于“多點成形裝置”，“方形壓頭可調(diào)活絡(luò)模具” 之所以能防止產(chǎn)生皺折變形的原因是：由于上模壓頭方陣與下模壓頭方陣在平面上的X、Y方向上是錯位排列的。壓彎時，上模的每個壓頭由下模相應(yīng)的四個壓頭支持，反之下模的每個壓頭由上模相應(yīng)的四個壓頭支持，導(dǎo)致壓頭只能按照曲面要求的方向進行傾斜排列，不可能再隨意產(chǎn)生新的傾斜擺動。 對板材施壓夾緊過程中，開始板材會產(chǎn)生翹曲；由于壓頭與被加工件的接觸面積大，相鄰夾頭之間的間隙很小，隨后由于上、下模夾緊逐漸合攏時，就能夠逐漸強制板材僅在限定的上、下可調(diào)活絡(luò)模具形成的曲面間隙中，被進行拉伸或壓縮的塑性變形，終迫使板材的翹曲得以展平。

其實，這時的可調(diào)活絡(luò)模具與傳統(tǒng)的整體模具極為相似，如同整體式模具，只要夾緊力足夠大，就能使板材充分的在上、下活絡(luò)模形成的壓合曲面的間隙中，進行拉伸或壓縮變形，基本消除了板材產(chǎn)生皺折的可能性。雙曲鋁單板價格：450-800元/平方。咨詢交流請聯(lián)系：