昆山遠鑫包裝生產的多層共擠薄膜技術是由三臺以上擠出機對幾種不同的樹脂進行擠出，進入機頭進行復合共擠，獲得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包裝膜、收縮膜、真空保鮮膜、土工膜等?？蓮V泛用于食品、藥品、日化產品包裝、電子工業(yè)、金屬工業(yè)等領域，土工膜可用于水利工程、環(huán)境工程等領域。 多層薄膜提高了對氧氣和香味的阻隔性、復合剝離強度、耐環(huán)境性和保鮮貯藏期，還因實現(xiàn)了各種材料的功能、成本的降低、適宜的二次加工性取代了許多以干式復合為主體的包裝市場，且無膠粘劑的殘留污染。五層/七層共擠膜適合隔氧、防潮和強度要求極高的糧食、食品、化工原料、醫(yī)藥產品、金屬制品的包裝，它在國外已成為新型包裝的趨勢。 各種結構的各層厚度可根據(jù)客戶的要求在一定范圍內進行調整，各層原料也可根據(jù)客戶包裝要求進行調整，（如冷凍包裝膜、蓋膜、深拉伸膜、阻香保質用膜、干復用高阻隔基材等），以便為客戶提供在保證使用要求的同時盡可能地降低成本。 　?。?）阻隔空氣性能強、防氧化、防水、防潮。 　?。?）機械性能強，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能強。 　?。?）耐高溫（121℃）、耐低溫（-50℃）、耐油、保香性能好。 　　（4）無毒無味，符合食品、藥品包裝衛(wèi)生標準。 　　（5）熱封性能好、柔軟性、高透明度好。產品適用行業(yè)： ①工業(yè)產品：焊接材料、電子產品、電路板等、精密機械配件等的防氧化、防腐蝕。 ②真空食品包裝：大米、肉類制品、魚干、水產品制品、臘味、烤鴨、燒雞、烤豬、速凍食品、火腿、腌肉制品、香腸、熟肉制品、醬菜、豆沙、調料等的保香、保質、保味、保色。 目前典型的復合膜結構為：主要受力層/阻隔層/熱封層/可剝離層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EVOH、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。根據(jù)不同用途，用不同的材質制成不同結構的復合膜.，加工復雜。 多層共擠出復合膜多采用ABCBA五層對稱結構和七層等以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏結3個功能。通過不同聚合物的組合滿足包裝物質防氧、防濕的要求，通常由4種聚合物組成，但市場上也已出現(xiàn)了七層、九層、十一層甚至更多層的共擠膜。其中以PA和EVOH類為中間阻隔層的共擠膜發(fā)展快，常用的對稱結構有PE／Tie／PA／Tie／PE 多層共擠薄膜的主要特點是經(jīng)濟性、功能性、強度高。例如pvdc對氧氣及水蒸氣具有很高的阻隔性，但是其價格高，薄膜的機械強度差，因此采用pvcd與ldpe、hdpe、lldpe等材料共擠吹塑的薄膜，既滿足了阻隔性，又符合包裝必需的機械強度，性價比合理，具有較高的市場競爭力，是鮮肉及火腿保鮮包裝的選擇。 在制袋過程中，傳統(tǒng)復合薄膜需將2層復合好的薄膜送入制袋機，進行三邊或二邊封口，在加工過程中薄膜自身暴露在空氣中易被污染，且封邊過多也存在較大的漏氣風險；而多層共擠膜在吹膜過程中直接以桶膜形式成品，薄膜內壁處于與外界無法接觸狀態(tài)，相對較為安全，而制袋過程中也只需封一邊便成袋，風險也相對較小，但開口效果較差。 一、結構設計： 1、下吹水冷法工藝，典型配方：PE/TIE/PA/TIE/PE 為主，這種結構的設計優(yōu)點在于，保證了薄膜的透明度，以及薄膜整體的拉伸性、抗穿刺性更好的發(fā)揮。 二、材料選擇 1、尼龍材料，目前用于生產薄膜的尼龍材料以進口料為主，主要的供應商有DSM，BASF，DUPONT，三井，東麗，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用多。常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的Selar PA等。在尼龍材料的選擇上，不能固定的選用一種或兩種材料，應該以產品具體的使用用途來選擇與搭配。 2、TIE（粘接樹脂），目前從收集到的數(shù)據(jù)表明，以DUPONT的30E671使用多。當然目前也有其它牌號的產品可以替代，如SK的LE350V，以及廣東鹿山的產品等。 3、PE材料，由于PE的產品牌號較多，僅列我公司的喜好，以供大家參考。LLDPE為SK的FV149，LDPE為上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。從我司多年從業(yè)的經(jīng)驗認為，更喜歡在熱封運用FV149+EVA共混后的料。此種配合在下吹法中可以增加薄膜的柔韌性與尺寸穩(wěn)定性。同時在透明度方面也有所提高。

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