PC成型工藝

　　在成型加工上，水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量重要的兩個(gè)因素，茲分述如下：

　　?水份控制

　　PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時(shí)以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。

　　?注塑成型

　　為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。

　　注塑機(jī)選擇要點(diǎn)

　　?鎖模壓力：

　　以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

　　?機(jī)臺(tái)大小：

　　成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為，如機(jī)臺(tái)以聚乙烯來表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

　　?螺桿：

　　螺桿長度少應(yīng)有15個(gè)直徑長，其L/D為20：1。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹脂可流動(dòng)間隙少應(yīng)有3.2MM。

　　?噴嘴：

　　開口少應(yīng)有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外，開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。

　　成型條件要點(diǎn)：

　　?熔融溫度與模溫：

　　的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

　　模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

　　?螺桿回轉(zhuǎn)速度：

　　建議40至70rpm，但需視乎機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。

　　?注塑壓力：而高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可達(dá)2，400KG/CM2。