SOG骨架油封特點(diǎn)：組合內(nèi)殼之設(shè)計(jì),用于加強(qiáng)油封之鋼性，特別適用于較大尺寸之油封，或須背面裝配者。它是密封用雙唇口有彈簧，低磨擦系數(shù)。

產(chǎn)品名稱(chēng)： 旋轉(zhuǎn)油封（TB）

所屬系列： 旋轉(zhuǎn)油封

工作溫度: -30 +110

工作介質(zhì): 水、油、油脂等

油封形狀：TC,TB,TA,SC等常用形狀。

SOG骨架油封英制尺寸：

TC-6.5*14.5*7 2.2 TC-101.6*130.17*12.7 TC-111.12*152.4*12. TC-114.3*139.7*12.7

TC-120.65*146.05*12.7 TC-127*158.75*12.7 TC-133.35*158.75*12.7 TC-152.4*177.8*12.7

TC-152.4*190.5*12.7TC-165.1*190.5*12.7 TC-6.5*14.5*7TC-8.85*17*5 TC-9.5*15.5*5.2

TC-12.7*25.4*6.35 TC-12.7*28.58*6.35TC-14.28*28.57*6.35

TC-14.9*37.5*72.9 TC-15.88*25.4*6.35 TC-17.46*28.57*6.35

臺(tái)灣SOG油封安裝：1)從油封領(lǐng)取到裝配，必須保持干凈。油封在安裝前不要太早將 包裝紙撕開(kāi)，防止雜物附著在油封表面而帶入工作中。

2)裝配前做好機(jī)加工檢查程序，油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符。軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒(méi)有損傷和毛刺，須清潔裝配部位。軸和座孔應(yīng)加工有15度～30度的裝配倒角，尤其內(nèi)到角，不能有坡度，建議裝配部位采用圓角型倒角。在軸的裝入處部分不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，防止油封唇口的意外損傷，腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑及寬度相適合。

3)檢查油封的唇口有沒(méi)有損傷，變形，彈簧有沒(méi)有脫落，生銹， 防止油封在運(yùn)輸過(guò)程中受外力擠壓和撞擊等影響而破壞其圓度。 4)油封有回油線的，要先確定油封的安裝方向與旋轉(zhuǎn)的關(guān)系。 5)裝配時(shí)，應(yīng)在油封唇口之間適量涂抹添加有二硫化鉬的鋰基潤(rùn)滑脂等清潔油膏，防止軸在瞬間啟動(dòng)時(shí)，對(duì)唇口造成干摩擦現(xiàn)象，影響唇口的過(guò)盈量。油封唇部接觸部分表面不應(yīng)有機(jī)加工螺紋痕跡。裝配時(shí)在油封外圈涂上密封膠，用硬紙等把軸上的鍵槽或臺(tái)階部位包裹起來(lái)，避免劃傷或翻卷油封唇口，或用導(dǎo)向過(guò)度套等專(zhuān)用工具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)。千萬(wàn)不能硬砸硬沖，以防止油封骨架變形后擠斷彈簧而失效。如出現(xiàn)唇口翻邊，彈簧脫落和油封歪斜時(shí)，必須拆下重新裝入。 6〕正確使用專(zhuān)用安裝工具，保護(hù)唇口不受損壞。即使是輕微劃傷也是不允許的，否則容易引起油封泄漏。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝，壓力不必太大，速度要均勻，要慢。

7〕當(dāng)油封裝入殼體時(shí)，應(yīng)以均勻的壓力進(jìn)行。在壓入時(shí)油封不能傾斜著壓入內(nèi)孔，否則會(huì)引起油封外園變形。

8〕裝配時(shí)必須注意安裝方向，需要內(nèi)密封時(shí)，裝有自緊彈簧的 一面（有凹槽的一面）朝向箱體內(nèi)部而防塵唇向外。

       
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