【鴻遠(yuǎn)】ASP-23

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23鋼

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23模具鋼

【鴻遠(yuǎn)】瑞典一勝百ASP-23

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23預(yù)硬料

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23熟料

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23價(jià)格

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23熱處理料

【鴻遠(yuǎn)】ASP-23硬料

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【鴻遠(yuǎn)】ASP-23圓棒

簡(jiǎn)介

ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)的，典型代表瑞典一勝百，同系列的有ASP-30,ASP-50，ASP-60粉末高速鋼，有時(shí)也會(huì)被寫作ASP-23粉末高速鋼。

主要用途

ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性高者，例如：

·塑料成形機(jī)的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀 ·中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模

產(chǎn)品特點(diǎn)

·高耐磨性、高抗壓強(qiáng)度、韌性好、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好、非常好的淬透性[1]

ASP-23硬度：HRC:64~66℃

出廠狀態(tài)

HB≥260

表面處理

許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。

ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)锳SP-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及高韌度，使ASP-23成為理想的鍍模基材。

硬度

HRC:64~66

化學(xué)成分

碳(C) 1.28　 鉻(Cr) 4.2 鎢（W）6.4 鉬(Mo) 5.0 釩(V) 3.1　

asp-23熱處理： 

1）軟性退火：冠鼎特鋼通常做法是在保護(hù)狀態(tài)下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2）應(yīng)力消除：模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個(gè)小時(shí)，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）處理：

預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據(jù)所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護(hù)，以避免氧化及脫碳。

asp-23特性

粉末冶金煉制

晶體特幼

耐磨損

韌性高

品質(zhì)均勻無偏析

易加工

熱處理尺寸穩(wěn)定

asp-23模具制造： 

·機(jī)械加工性

·熱處理

·研磨

·熱處理尺寸穩(wěn)定性

·表面處理

根據(jù)東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹，asp-23高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費(fèi)用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

asp-23模具的壽命： 

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨耗性

·高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

根據(jù)東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹asp-23高耐磨耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，對(duì)模具壽命是重要的。

不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用VANADIS4，底模是用ASP-23。

物理性質(zhì)：

asp-23的物理性能如下： 

溫度   20℃   400℃   600℃  

密度Kg/m3   7980   7870   7805  

比熱J/Kg℃   420   510   600  

彈性系數(shù)Mpa   230000   205000   184000  

熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃   24   28   27  

不同溫度內(nèi)的熱膨脹系數(shù)如下：

溫度范圍   熱膨脹系數(shù)   溫度范圍   熱膨脹系數(shù)  

20-100℃   10.8*10-6   20-300℃   11.7*10-6  

20-200℃   11.1*10-6   20-400℃   12.0*10-6  

20-220℃   11.3*10-6   100-200℃   11.4*10-6  

20-240℃   11.3*10-6   200-300℃   12.7*10-6  

20-260℃   11.5*10-6   300-400℃   13.3*10-6  

20-280℃   11.6*10-6   400-500℃   13.6*10-6