有些ABS塑膠原料制品存在著明顯的色差，這會影響產(chǎn)品的美觀度，成型產(chǎn)品的色差都與原料之間有著密切的關系的，現(xiàn)以臺灣奇美ABS為例，介紹下其形成色差的幾大因素：

　　1.色差與來料塑粒的關系。

　　由于成型產(chǎn)品原料塑粒來料批號變化頻繁，,各批號之原料色差都有不一致之現(xiàn)象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原有客戶的樣品對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全符合以及無其它問題時方可認為來料是好的。

　　2.色差與料管溫度的關系.

　　通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調(diào)試色差問題.模溫越高L值變?yōu)樨撟儼?a,b變化不大.

　　3.色差與烘料溫度的關心

　　通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:.如臺灣奇美ABS,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產(chǎn)品變黃以及性變差等。

　　因此為了避免產(chǎn)品色差，在成型產(chǎn)品前一定要在開機前3-4小時將ABS塑膠原料預烘至干燥但不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤。

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