Peek板--中文名稱為聚醚醚酮板,是采用英國威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。PEEK板材的韌性好,對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。 Peek板一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能;它比重輕,自潤滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進(jìn)一步提高潤滑性能和機(jī)械強(qiáng)度。
peek棒的規(guī)格尺寸:2-200MM×1000MM Peek板的規(guī)格尺寸:2-200MM×1220MM×2440MM Peek板主要產(chǎn)地:德國、美國、日本等地。Peek板重要提示:在150 以上(高于玻璃相變溫度),所有PEEK 級的塑料機(jī)械性能迅速下降,而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大,如在超過150 的溫度工作中符合較大時,可選擇PAL 制造耐高溫零件。
PEEK板 :英文名稱 Polyetheretherketone ,中文:聚醚醚酮。當(dāng)溫度達(dá)到 260 度之前該材料都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。
PEEK板,PEEK棒
PEEK板一般有以下幾種型號:
PEEK-1000 (褐灰色): PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在所有 PEEK 級別中韌性好,抗沖擊。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進(jìn)行消毒(蒸汽、干燥熱力、和 Y 射線),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定,這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。
PEEK-HPV (黑色):加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果,使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。
PEEK-GF30 (褐灰色):該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強(qiáng)級塑料,比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件,應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
PEEK-CA30 (黑色):該材料填充 30% 碳纖維增強(qiáng),比 PEEK-GF30 有更好的機(jī)械性能(較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
PEEK板的主要特性:
空氣中大允許工作溫度非常高(可 260 度持續(xù)工作,短時可達(dá) 310 度),機(jī)械強(qiáng)度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學(xué)性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強(qiáng)度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性,而在燃燒時產(chǎn)煙少。
PEEK板的應(yīng)用領(lǐng)域:
PEEK 在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用,如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能,在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。 各種生產(chǎn)線用零部件,半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件,檢驗裝置零部件,制造用治具,原子能關(guān)聯(lián)零部件,電子元件,各種精密機(jī)器零部件,食品加工線關(guān)聯(lián)零部件,化學(xué)機(jī)械設(shè)備關(guān)聯(lián)零部件,熔接機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件,鍍金加工機(jī)器關(guān)聯(lián)零部件,金屬表面處理關(guān)聯(lián)零部件,絕熱部件等
PEEK板的規(guī)格尺寸:5-100MM*610/1000MM*1000MM
目前國內(nèi)沒有生產(chǎn)PEEK板的廠家,主要依靠進(jìn)口。產(chǎn)地有德國、美國、日本等地。
重要提示:
在 150 ℃ 以上(高于玻璃相變溫度),所有 PEEK 級的塑料機(jī)械性能迅速下降,而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大,如在超過 150 ℃ 的溫度工作中符合較大時,可選擇 PAL 制造耐高溫零件。