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遇到TPE包膠PC、ABS、PP產(chǎn)品,在二次注塑包膠TPE時(shí),硬塑料件發(fā)生了變形的問題。原因及對(duì)策:
原因1:硬塑料(通常是ABS,PP)件尺寸較薄,或者長(zhǎng)寬與厚度比值較大,而成型溫度相對(duì)較高。
硬塑料件厚度較薄,在二次注塑包膠TPE,TPR時(shí),由于較高的包覆溫度(170~200℃),在包膠過程中,其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化,導(dǎo)致其發(fā)生變形。
解決思路:降低注塑包膠溫度,采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE,TPR牌號(hào)。不過有時(shí)降低包覆溫度對(duì)粘合可能有不利影響,必要時(shí)可以對(duì)硬膠件表面做機(jī)械打磨,或增加凹線槽。
原因2:在硬塑件尺寸較薄的前提下,軟膠包覆層的厚度較大,而且制品對(duì)軟膠的彈性和強(qiáng)度要求較高。
乙烯類彈性體TPE,TPR具有較大的模塑收縮性,并且包覆件越厚,其收縮性越大,而高彈性和強(qiáng)度的性能要求,也強(qiáng)化了材料的收縮性。對(duì)于一些特殊的包覆結(jié)構(gòu),這種收縮性會(huì)加劇(ABS,PP等)硬膠件的變形。
解決思路:在兼顧材料性能的前提下,盡量降低一些材料的收縮性,減少由此帶來的對(duì)硬膠件變形的影響。
相比較而言,種解決思路在實(shí)際案例中比較常用,也更有效,第二種解決思路,應(yīng)根據(jù)實(shí)際案例來應(yīng)用。兩種解決思路有時(shí)候需要并用。
補(bǔ)充:
1.若上述的方法均不能對(duì)現(xiàn)有問題有所改善,在成本允許的情況下,更換耐高溫變形好的硬膠材料,也是一種可以嘗試的思路。
2.進(jìn)膠口的設(shè)計(jì),應(yīng)盡量降低流長(zhǎng)與厚度比。因在充滿模腔時(shí),熔體的流動(dòng)路徑越長(zhǎng),收縮會(huì)越大,會(huì)加劇硬膠件變形。