有些玩具制品的產(chǎn)品,需要在TPE/TPR材料上面需要噴油,其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項,一般油漆的主要成分是樹脂,它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。
TPE/TPR財會噴油的主要注意事項:
一、溶劑原因 對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說,油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。 另一方面,一般軟身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化學(xué)性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性,強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上,即使軟膠料變形亦不易脫離。
TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題,往往是由于在選擇溶劑出錯,以至有燒膠,脫油的情況。
1. 燒膠 – 主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上,由于使用的溶劑太強,在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕,并留下行跡,亦即是所為燒膠發(fā)生。
2. 脫油 – 主要發(fā)生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱,油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形,油漆本身未能跟隨形狀改變,造成表層分離,引致脫油。 TPE材料
二、模件設(shè)計 假若產(chǎn)品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常會發(fā)生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積,燒膠機會自然增加。
三、水口料(翻抄)成份過量 廠家生產(chǎn)時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學(xué)性能減低,當純原料產(chǎn)品所能承受的溶劑,對于含有水口料的產(chǎn)品來說則太強了,故此有燒膠情況發(fā)生。
四、含PP 或PE 成份的TPE 有些TPE含有PP或PE成份,以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學(xué)性強的膠料,故此類TPE成品噴油性能較差。 TPR
解決方法
1. 選擇合適的浴劑。一般情況下,基石不建議廠家自行配制油漆,而應(yīng)向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求恊助。
2. 盡量把料位設(shè)計為平面,如設(shè)計所限,應(yīng)盡量稀釋油漆,以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。
3. 水口料份量安排在30%以下。
4. 若有噴油的工序,應(yīng)避免采用含有PP及PE成份的TPE。 至于溶劑,主要用來稀釋樹脂,以及侵蝕膠件表面,令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言,一般以芳烴類及酮類為主。 至于關(guān)色粉及助劑,則分別為油漆本身提供顏色及減少發(fā)泡的情況發(fā)生。
熱塑性彈性體TPE TPR軟膠料在玩具行業(yè)的應(yīng)用日益普遍。在玩具這個傳統(tǒng)軟質(zhì)PVC材料的應(yīng)用領(lǐng)域,TPR材料正憑借更為出色的環(huán)保安全無毒特性,更加贏得消費者的親睞和信任。每一個行業(yè)都有其相應(yīng)的標準,就玩具行業(yè)而言,也有其專門的行業(yè)標準。而且,不同的玩具制品,對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。
用SBS為主基材的TPR公仔料產(chǎn)品要嚴格控制工藝,拌料好不要用高速攪拌桶用臥式的會好一點,時間也不要過長。加工溫度一般來說,盡量控制低溫,剪切段180度,后幾段160度就足夠了,超過200度一般的SBS容易老化,氣味也會加重很多。做出來的TPR料粒要使其盡快冷卻,把氣味揮發(fā)出去,在裝包的時候保證沒有大多的熱量。目前玩具行業(yè)用的PVC價格在11元左右一公斤,而目前玩具行業(yè)用的TPR主流價格在18~22元/千克,PVC的比重在1.2~1.4,TPR的比重在0.9~1.1。所以從成本考慮,TPR材料除了環(huán)保上面的天然優(yōu)勢,卻是不如PVC的價格低廉,但為什么越來越多的人選擇了TPR材料,你懂的!
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