TPE包膠射粘知識淺述,tpe包膠,tpe射粘

 熱塑性彈性體業(yè)界通常說的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑常應(yīng)用到的軟膠材料。

（一） TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點

   1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

   2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計劃。

3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，徹底能達到美國，日本，歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)的環(huán)保要求。

（二） TPE包膠射粘的主要機理

 TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性（相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP，溶化度參數(shù)越迫近，則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機械力，通過模具和制品之設(shè)計以及外表料理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

（三）TPE包膠射粘加工工藝

 TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才干促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠成效，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達到240攝氏度左右。

（三） 常見的TPE包膠射粘的材料

TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，現(xiàn)在在彈性體業(yè)界，仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）實在相差甚遠，兩種材料本身不具有相容性，而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

（四） TPE包膠射粘成型需留神的問題。

   ● TPE與硬膠構(gòu)造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比較好；

   ● 在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保障TPE與硬膠件接觸，提升粘接成效；

   ● 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

   ●使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達到平衡；

   ● 保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。

   ● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品外表水紋，取得外表顏色均勻的成效；

   ● 挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構(gòu)造件材料都相容；

   ● 對于光滑的外表要特別料理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接成效；

●TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。

   ●TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ；

   ● 采用好的黏合劑。

五） 常見包膠毛病料理

    缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改進材料流動性。

   劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

   外表麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

   粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

   制品注塑變形——加強模具冷卻；適當(dāng)延伸鎖模時間。

   制品粘?！用撃┗驖櫥瑒▽τ趦?nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)留神增加量，以防脫模劑析出和遷移）