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PPO GTX675 耐高溫PPO，
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模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計(jì)量行程：0.5-3.5D
殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。
回收率：材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解。
收縮率：0.8%-1.5%
澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。
PPO改性
未經(jīng)改性的聚醚（PPO）樹脂具有良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學(xué)穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應(yīng)力開裂、缺口沖擊強(qiáng)度低，另外它存在一個(gè)致命的弱點(diǎn)——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應(yīng)用。
為了克服這些缺點(diǎn)，或賦予其新的性能，人們對(duì)PPO進(jìn)行了多種改性。其方法有化學(xué)（共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充、增強(qiáng)和微發(fā)泡等）改性兩種。
化學(xué)改性主要包括：廠家直銷PPO GTX8710 大仁化工專營(yíng)高耐熱PPO
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（1） 對(duì)PPO的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等來(lái)提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；
（2） PPO的主鏈或端基與帶官能團(tuán)的小分子進(jìn)行反應(yīng)，賦予PPO一定的極性和反應(yīng)活性，用于PPO合金的增容劑；
（3） PPO與其他高分子或小分子通過(guò)嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑； 聚醚的物理改性中研究為活躍的是
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