有關(guān)振動(dòng)篩分機(jī)的說明

　　首先是振動(dòng)篩的作用和原理

　　振動(dòng)篩分機(jī)的基本原理是電機(jī)上下端安裝的不平衡重錘將電機(jī)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給網(wǎng)面。另外改變電機(jī)上下重錘的相位角可以改變?cè)系倪\(yùn)動(dòng)方向。

　　其次是振動(dòng)篩分機(jī)的特點(diǎn)

　　一、篩分精度高，效率高、任何粉、粒、粘液類都可以使用。

　　二、部件無死角，易清洗消毒。

　　三、新型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)，換網(wǎng)時(shí)間只需3-5分鐘。

　　四、可單層、多層篩網(wǎng)使用。

　　五、體積小，移動(dòng)方便，出口可以360度任意調(diào)整。

　　六、與物料接觸部分全部采用不銹鋼材質(zhì)。

　　七、物料自動(dòng)排除，可連續(xù)作業(yè)。

　　八、全封閉粉塵不飛揚(yáng)，液體不泄露，網(wǎng)目不堵塞，篩分可至500目，過濾可達(dá)5微米

　　直線振動(dòng)篩

　　一、工作原理

　　直線振動(dòng)篩為雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。兩電機(jī)軸相對(duì)篩面在垂直方向有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。適用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。大給料粒度不大于10mm.。

　　二、工作特點(diǎn)

　　該產(chǎn)品篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動(dòng)化作業(yè)。

　　三、主要適用行業(yè)

　　該產(chǎn)品廣泛適用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業(yè)中干式粉狀物料的篩分。

　　圓振動(dòng)篩做圓形運(yùn)動(dòng)，是一種多層數(shù)、高效新型振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，物料篩淌線長(zhǎng)，篩分規(guī)格多。適宜采石場(chǎng)篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級(jí)用。振動(dòng)篩在結(jié)構(gòu)上采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，先進(jìn)的鉚釘連接裝配式機(jī)架結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命及彈簧減振裝置減小了對(duì)基礎(chǔ)的沖擊力，是一種多層、高效的新型振動(dòng)篩。

　　圓振動(dòng)篩主要結(jié)構(gòu)

　　圓振動(dòng)篩由偏心式激振器、篩箱、電動(dòng)機(jī)、底座及支承裝置組成。

　　圓振動(dòng)篩工作原理

　　電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運(yùn)動(dòng)，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)。

　　圓振動(dòng)篩使用和維護(hù)

　　振動(dòng)篩應(yīng)在篩面沒有物料的情況下啟動(dòng)，盡量避免帶料開機(jī)，篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機(jī)。工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不正?；虍惓Ｂ曧?，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。