耐候PP的加工工藝 PP熔化溫度：225~285C，注意不要超過(guò)280C。耐候PP模具溫度：42~82C，建議使用52C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1850bar。耐候PP注射速度：使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。耐候PP流道和澆口：對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是5~8mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.8mm的澆口。 對(duì)于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。耐候PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

耐候PP成型特性：

1.結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。

2.耐候PP流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于55度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，95度以上易發(fā)生翹曲變形。