.雙金屬耐磨鑄件液-液三次澆注應(yīng)注意哪些問題？

1）采用定量澆包澆注，或在層與第二層間開溢流口，并保證鑄型安放水平。

2）雙液澆注時一般應(yīng)先澆注熔點高的合金，后澆注熔點低的合金，以避免產(chǎn)生混液或氣孔、縮松等缺陷。對于三層復(fù)合的板錘來講，不可避免地要先澆熔點低的高鉻鑄鐵 ，后澆熔點高的中間過渡層。為了保證復(fù)合質(zhì)量，采取加大兩層之間的溫度梯度的工藝措施，即增加層和第二層之間復(fù)合間隔時間，將層冷卻至更低的溫度，同時適當(dāng)提高第二層合金鋼的澆注溫度，由于溫度梯度的加大，不會產(chǎn)生混液現(xiàn)象，同時還保證了順序凝固，減少了界面的缺陷。

3）為了保障兩層合金之間實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，澆注過程中需采用合理的界面保護。其方法是，在次澆注合金時隨流加入保護劑，保護劑進入型腔后均勻覆蓋在合金表面，防止合金表面氧化。當(dāng)澆入第二層合金液時，保護劑由于熔點低、密度小，隨著合金也的流動而顯現(xiàn)出清潔無氧化的前層合金表面，以利于兩種金屬之間的冶金結(jié)合。

4）結(jié)合面靠近砂型處由于冷卻速度快，易出現(xiàn)冷隔，對于受沖擊較高的耐磨件，這些邊界冷隔可能成為裂紋源，存在一定的隱患，應(yīng)采取工藝措施減輕甚至消除邊界冷隔。

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