新型發(fā)泡劑的種類

　　(1) 粒徑超微細(xì)化型。

　　普通發(fā)泡劑平均粒徑粗、分布寬，滿足不了如人造革要求氣泡孔徑小而致密的生產(chǎn)要求，粒徑超微細(xì)化型 發(fā)泡劑粒徑d95≤8 μm就應(yīng)運(yùn)而生。目前工藝(如尿素法)條件下產(chǎn)生的發(fā)泡劑通過(guò)粉碎、分級(jí)，可得到按粒徑不同而定義的不同牌號(hào)的超微細(xì)化型 發(fā)泡劑，以適應(yīng)不同塑料及橡膠制品的發(fā)泡需要。

　　(2) 分解溫度降低型。

　　低溫型發(fā)泡劑在135-195℃的溫度下分解，與樹(shù)脂及橡膠的軟化溫度及交聯(lián)溫度相適應(yīng)，適用于一些軟化點(diǎn)低及受熱易老化的樹(shù)脂和橡膠。在聯(lián)二脲氧化生成發(fā)泡劑的工藝過(guò)程中或在成品 中，按一定比例添加一種或幾種活化劑，并均勻混合，可以得到各種低分解溫度型的改性新型發(fā)泡劑品種。

　　(3) 分散性提高型。

　　為克服普通發(fā)泡劑會(huì)因靜電作用而附聚成團(tuán)，導(dǎo)致結(jié)塊的缺點(diǎn)，生產(chǎn)上將惰性無(wú)機(jī)化合物微粉作為分散助劑和發(fā)泡劑充分混合，使發(fā)泡劑 顆粒間得到部分隔離，從而減少附聚成團(tuán)的機(jī)會(huì)，避免在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)塊。但分散劑的添加要以原發(fā)泡劑發(fā)氣量的降低為代價(jià)。一般添加比例為2%-5%，原發(fā)泡劑的發(fā)氣量會(huì)降低2-3ml/g。

　　(4) 固體殘?jiān)蓽p少型。

　　為減少普通發(fā)泡劑分解時(shí)固體殘?jiān)纳?，加入一些金屬氧化物?lái)抑制原發(fā)泡劑分解時(shí)二級(jí)反應(yīng)的發(fā)生，從而減少脲唑的生成。現(xiàn)在國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出幾個(gè)牌號(hào)無(wú)固體殘?jiān)廖龅男滦?發(fā)泡劑。

　　(5) 抑制發(fā)泡型。

　　某些一元羧酸(如順丁烯二酸、馬來(lái)酸)及其酰肼(二酰肼、草酸二酰肼)、胺類(3-)在金屬離子型活化劑的存在下能抑制發(fā)泡 劑的分解。含有抑制劑發(fā)泡劑的一個(gè)典型用途是生產(chǎn)裝潢用的發(fā)泡墻紙。