酶制劑傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

酶的生產(chǎn)方法以發(fā)酵法為主，其次還有提取法、化學(xué)合成法。

提取法：直接從動(dòng)植物及微生物的細(xì)胞或組織中將酶提取出來，操作簡單易行，但需原材料量大，廣泛應(yīng)用受到限制。

化學(xué)合成法：20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)的生產(chǎn)酶的新技術(shù)，目前仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段。

發(fā)酵法：通過微生物發(fā)酵來獲得所需的酶，一般包括固體發(fā)酵、液體深層發(fā)酵、固定化細(xì)胞發(fā)酵和原生質(zhì)體發(fā)酵等多種方式。

微生物發(fā)酵生產(chǎn)酶，首先必須選擇合適的產(chǎn)酶菌株，然后采用適當(dāng)?shù)呐囵B(yǎng)基和培養(yǎng)方式進(jìn)行發(fā)酵，使微生物生長繁殖并合成大量所需要的酶，后將酶分離純化制成一定的酶制劑，其生產(chǎn)流程為：

產(chǎn)酶菌株→培養(yǎng)基培育→發(fā)酵→絮凝沉淀→過濾→溶劑萃取→真空濃縮→干燥→

酶制劑傳統(tǒng)工藝現(xiàn)存問題

由于酶制劑是具有生物催化能力的蛋白質(zhì)，其熱敏性差，不耐高溫。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝能耗高、酶失活率高、收率低，同時(shí)發(fā)酵液中含有許多的無機(jī)鹽、糖、氨基酸之類的小分子物質(zhì)，對(duì)酶的顏色、氣味、結(jié)塊性等都有很大的影響，導(dǎo)致酶活低，濃縮成本高，灰分多等突出問題。

超濾膜濃縮在酶制劑中的應(yīng)用

酶制劑的分子量一般在1W-20W道爾頓之間，這個(gè)范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間，用超濾膜對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對(duì)酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題，同時(shí)脫出小分子雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度。

重慶佳和過濾技術(shù)有限公司憑借多年膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了酶制劑的濃縮難題，同時(shí)超濾膜分離系統(tǒng)采用錯(cuò)流運(yùn)行工藝，可以很好地解決污染堵塞難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

酶制劑超濾膜濃縮工藝

酶制劑發(fā)酵液→預(yù)處理→超濾膜濃縮→后續(xù)工藝

酶制劑超濾膜濃縮的優(yōu)點(diǎn)

1、常溫下分離濃縮不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)96%以上；

2、膜濃縮的成本極低，為傳統(tǒng)蒸汽濃縮能耗的1/5；

3、膜濃縮脫水的同時(shí)脫出小分子無機(jī)鹽、糖等雜質(zhì)，使產(chǎn)品純度高；

4、膜通量大，可以反復(fù)再生清洗，使用壽命長；

5、膜通道寬，可以滿足高粘度、高固含量物料的處理；

6、自動(dòng)PLC設(shè)計(jì)，可在線清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

酶制劑超濾膜濃縮典型應(yīng)用

葡萄糖異構(gòu)酶、糖化酶、果膠酶、a-、a-葡萄糖轉(zhuǎn)氨酶、纖維酶、蛋白酶、胃酶、大蒜酶等

重慶佳和過濾技術(shù)有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/植物提取/動(dòng)物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工等過程中的相關(guān)過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時(shí)為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解答、過濾設(shè)計(jì)。若您有相關(guān)過濾的問題歡迎來電溝通交流。

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