S17反擊式破碎機，反擊式破碎機結(jié)構，反擊式破碎機原理

金屬經(jīng)過鍛造后，碎石機中的組織發(fā)生了再結(jié)晶。使塑性增加，力學性能得到改善，為保證金屬鍛造后獲得良好的組織結(jié)構，紅星碎石機廠家認為鍛造溫度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進行。下面為您介紹鍛造工藝對碎石機齒輪失效的影響。

金屬在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等鍛造缺陷，正常情況下不致影響碎石機中齒輪的性能。如果鍛造毛坯出現(xiàn)了過熱，就會形成大量的魏氏組織，會使性能明顯下降，造成齒輪早期失效。如果鍛造毛坯出現(xiàn)了過燒，過燒后的金屬一經(jīng)鍛打就會斷裂破碎，碎塊的斷面晶粒粗大，一般顏色上會呈淺灰蘭色。內(nèi)部裂紋也是鍛造中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，金屬所允許的加熱速度主要取決于加熱時產(chǎn)生的溫度應力和組織應力，如果掌握不好提高鍛件的加熱速度，就會導致碎石機中心部破裂，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，因此碎石機廠家一定要重視。

外轉(zhuǎn)子在破碎機設備中主要起到破碎和卸料作用，因此對外轉(zhuǎn)子零部件的設計至關重要，直接影響到破碎機設備的性能，公司主要通過對反擊板、外轉(zhuǎn)子架和篩板的設計來詳細介紹對破碎機設備的外轉(zhuǎn)子零部件的設計。

(1)反擊板的設計

反擊板在破碎機設備的作用是接受內(nèi)轉(zhuǎn)子拋撒的物料并進行破碎。使物料反彈進行多次破碎。因為反擊板要接受物料的高速沖擊，要求反擊板有高的耐磨性和沖擊韌性。選擇反擊板材料為MQTMn8。為了能夠使物料更好地破碎，把反擊板設計成階梯襯板形狀，反擊板設計成階梯狀可以使物料的反彈路線多樣化，便于物料的二次以后的破碎。

(2)外轉(zhuǎn)子架的設計

反擊板和控制篩板都是固定在破碎機設備的外轉(zhuǎn)子架上，物料對反擊板的沖擊力都是通過外轉(zhuǎn)子架傳遞到支、撐裝置上，所以外轉(zhuǎn)子架必須要有比較高的強度、剛度和沖擊韌性，選擇材料為碳素結(jié)構鋼Q255。外轉(zhuǎn)子架采用鋼板焊接式，這種轉(zhuǎn)子制造方便，容易調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。

3、篩板的設計

篩板是固定在破碎機設備的外轉(zhuǎn)子上的，用于控制出料的粒度。要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。因為作用篩板要求結(jié)實耐用，而且具有一定的抗沖擊性能，所以破碎機設備廠家綜合各項資料材料為中錳抗磨球墨鑄鐵，牌號為MQTMn6。

新型反擊式破碎機獨特的設備結(jié)構破碎腔高、進料口脈石英的加工更加方便，反擊板與板錘間隙調(diào)節(jié)方便，有效控制了出料粒度，優(yōu)化了脈石英成品粒度形狀。紅星機械推出的脈石英破碎機（反擊式破碎機）在礦石破碎加工方面有著較為明顯的優(yōu)勢，對于每一級的石料加工設計工藝都有嚴格的把關。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求，現(xiàn)場工程項目的差異，為客戶配置合適的加工設備，生產(chǎn)效率和工程收益都有事半功倍的效果。反擊式破碎機是利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

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