立式破碎機型號，S17沖擊式破碎機，立式鏈式破碎機

沖擊式破碎機的主要零部件都是采用先進的消失模鑄造工藝一次鑄造成型的。該工藝是將泡塑模型粘結(jié)組合成模型簇，涂、刷特制耐火涂層并烘干后，埋在特制砂箱中振動造型，在一定條件下澆注金屬液，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件。使用該工藝生產(chǎn)的鑄件無飛邊毛刺。通過在結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)工藝等方面的技術(shù)創(chuàng)新，使得由新型顎頭裝配生產(chǎn)的PE系列沖擊式破碎機整機性能比傳統(tǒng)顎式破碎機有了很大的提高。以PE-500×800沖擊式破碎機為例，它與同類型的顎式破碎機相比，電機功率減少20kW，單位電耗下降27%；在破碎比相同的情況下，每小時多處理物料量20m3，增加了29%；每臺沖擊式破碎機的重量平均減少750kg，生產(chǎn)成本節(jié)約5000元；據(jù)使用現(xiàn)場測算，破碎時的粉塵減少了30%。

1、沖擊式破碎機雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎 互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上錘子砸不立即被飛速旋轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)子錘式破碎腔材料彼此相對，快速碰撞，相互擠壓，錘粉，粉料的效果，直接排放。

2、沖擊式破碎機無篩篦底，高濕物料，絕不堵塞。傳統(tǒng)的篦板軋機，不能適應(yīng)水分含量高于8%的原料，當物料水分含量高于10%時，容易發(fā)生嚴重擁塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能及時排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。無篩篦底，高硬材料，高濕物料，堵塞，飼料水分含量可達到排水細度90%都在2毫米（毫米）1毫米（70%毫米），干、濕，雨天照常生產(chǎn)。本機設(shè)計沒有壁爐屏幕底部，水分含量不嚴格，完全沒有糊堵板問題，但沒有細粉可以及時排出，重復(fù)修磨問題，因此，粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

3、獨特的雙向調(diào)隙技術(shù)碎石機錘頭磨損和襯板之間的差距大粒度變粗，中心向外移動，襯板錘頭位置縮小之間的差距，繼續(xù)使用。從外到內(nèi)通過襯板和調(diào)整間隙，控制出料粒度。

4、石材機械配重平衡輪，運行穩(wěn)定的大慣性，節(jié)省20%。

2組轉(zhuǎn)子軸端裝有飛輪，飛輪能夠規(guī)范運作的周期性速度波動，使統(tǒng)一的順利運行，增加轉(zhuǎn)動慣量，克服阻力，節(jié)省超過20%。

5、集中潤滑系統(tǒng)，不停機加油，便捷的道路供油；整機可隨時處于工作狀態(tài)的所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。因油密封，而且還可以防止灰塵侵入軸承損壞。

在石料生產(chǎn)線中，用到的相對較多的設(shè)備就是破碎機設(shè)備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機，進行二次細碎的反擊式破碎機，或者用一次成型的重型石料破碎機。有的時候根據(jù)工藝要求需要配置沖擊式破碎機(制砂機)設(shè)備。紅星機械為您介紹沖擊式破碎機設(shè)備物料的構(gòu)造：在工業(yè)生產(chǎn)中，被破碎機設(shè)備粉碎的物料，諸如礦石，巖石，金屬等，絕大多數(shù)都是晶體。在一切晶體中，組成它們的物質(zhì)質(zhì)點（原子，離子，離子團，分子等）在空間都是按格子構(gòu)造的規(guī)律分布的。因此，晶體是內(nèi)部質(zhì)點在三維空間呈周期性重復(fù)排列的固體。或者說，晶體的具有格子狀構(gòu)造的固體。

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