凝汽器清洗粉 趙聯(lián)玉13001638738
主要用途:凝汽器是熱力發(fā)電廠生產(chǎn)中的主要輔機(jī)之一,它既可以在排汽部分建立和保持背壓,提高機(jī)組的出力和效率,又可回收大量的凝結(jié)水供給鍋爐。機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),凝汽器銅管內(nèi)積結(jié)了大量的碳酸鹽水垢,垢厚達(dá)1—2mm,嚴(yán)重影響了傳熱效果。為了保障機(jī)組的運(yùn)行效率,需要定期清洗凝汽器銅管內(nèi)表面的沉積物,其方法大多采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。采用膠球清洗的方法,但因膠球的回收率不高而未被繼續(xù)采用。目前采用的機(jī)械清洗法,只能清除黏結(jié)力不強(qiáng)的泥沙和部分水垢,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重,而且沒有除盡的老垢又作為晶核,加快了結(jié)垢速度;多數(shù)化學(xué)清洗法使用的清洗劑對(duì)銅管有明顯地腐蝕,使凝汽器清洗后產(chǎn)生了大量的漏管現(xiàn)象。為此,針對(duì)凝汽器用材特點(diǎn)及上述問題,我公司研制開發(fā)了“ 火電廠汽輪機(jī)凝汽器清洗劑”,具有清洗速度快,除垢徹底、腐蝕率低等特點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明:該產(chǎn)品對(duì)凝汽器具有優(yōu)良的清洗和緩蝕效果,使用十年以上的舊設(shè)備經(jīng)清洗后沒有出現(xiàn)大量漏管現(xiàn)象,且各項(xiàng)性能均優(yōu)于目前采用的和硝酸清洗工藝。
突出特點(diǎn):本品由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明,本技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快,對(duì)金屬基體腐蝕小,在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用,因此沒有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn),清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì),因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保,使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運(yùn)行提供了保證。
理化指標(biāo):狀態(tài):白色或淺紅色固體粉體; 酸堿性(1%水溶液):酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蝕性:略有腐蝕; 毒性:無(wú)毒; 清洗性能:>98%; 緩蝕性能:>99%
使用方法:1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;2、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束;4、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“凝汽器清洗粉”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過(guò)程;5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過(guò)程結(jié)束。
注意事項(xiàng):1、本品不能食用;2、搬運(yùn)、操作過(guò)程中戴好勞保用品。
包裝規(guī)格:塑料袋:25千克/袋。