對(duì)于磁選設(shè)備來(lái)說(shuō)，磁系選用的材質(zhì)對(duì)設(shè)備在選礦過(guò)程中的處理量極其重要，針對(duì)磁選設(shè)備磁系與選礦過(guò)程中處理量的關(guān)系，磁選設(shè)備技術(shù)員做出了詳細(xì)的分析，溫馨提示如下：

通常情況下，工業(yè)生產(chǎn)中使用的磁選機(jī)設(shè)備的磁系按照磁極的配置方式可分為開(kāi)放型和閉合型磁系兩大類。所謂的開(kāi)放型磁系是指磁選機(jī)磁極在同一側(cè)做相鄰配置且磁極之間無(wú)感應(yīng)鐵磁介質(zhì)的磁系。在這類磁系中，磁通通過(guò)磁極間的空氣隙路程長(zhǎng)，磁路的磁阻大，漏磁通多，因而這類磁選機(jī)磁系的磁場(chǎng)強(qiáng)度低，它只能用于選分強(qiáng)磁性礦石或物料的弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備中。這類磁系有較大的選分空間，所以采用這類磁系的磁選機(jī)設(shè)備的處理量較高。

分選流程由各種分選方法，如浮選、重選、破選、重選-浮選、磁選-浮選等構(gòu)成，它包括分選段、分選循環(huán)以及各分選段的精選、掃選及紅星處理等。在處理一些難選物料如難選紅星、有色金屬氧化礦和金銀礦石等時(shí)，還采用選-冶聯(lián)合流程。脫水流程大多數(shù)選礦過(guò)程均使用大量的水，必須脫去產(chǎn)品礦漿中的水分，而得到終精礦。選礦產(chǎn)品脫水的方法有濃縮、過(guò)濾和干燥。重選法和磁選法產(chǎn)出的一部分粗粒產(chǎn)品可采用沉淀池、脫水篩、脫水倉(cāng)等進(jìn)行濃縮或過(guò)濾的一段脫水流程。浮選法產(chǎn)出的細(xì)粒產(chǎn)品，常采用濃縮一過(guò)濾或濃縮-過(guò)濾-干燥等兩段或多段脫水流程。在選礦的不同階段，有時(shí)為后續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備給礦，也進(jìn)行局部脫水。尾礦的脫水一般采用濃縮一段脫水流程，回水返回選礦廠使用。

將0.04—5毫米的原礦送入上料斗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)布料，出料量可通過(guò)手輪來(lái)進(jìn)行精確調(diào)整。磁輥通過(guò)調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，轉(zhuǎn)速的快慢通過(guò)調(diào)速表來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可控制磁選機(jī)的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強(qiáng)磁場(chǎng)吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒(méi)有磁性（磁性很弱），磁輥的強(qiáng)磁對(duì)它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時(shí)被拋出掉在隔礦板的前面（通過(guò)改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時(shí)自動(dòng)掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進(jìn)入下磁輥繼續(xù)進(jìn)行磁選，磁選后的成品礦粒進(jìn)入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺(tái)設(shè)備的用電量?jī)H為4KW左右，磁選投入成本是相當(dāng)?shù)偷摹?/p> 如果你想購(gòu)買該產(chǎn)品請(qǐng)給我打電話：0371-67772626