煤泥烘干機(jī)新聞，LY18烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式單筒烘干機(jī)

烘干， 是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程。通常是指通過熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的過程。烘干后的煤泥含水量大大減少，摻加少量的黃土后可制成煤磚和窩煤。烘干機(jī)一般主要由傳動裝置[電機(jī)—硬齒面減速器—聯(lián)軸器—慢速驅(qū)動裝置]、筒體裝配、支撐裝置、拖輪裝置、傳動副、潤滑系統(tǒng)、進(jìn)料裝置及防散料護(hù)罩、排料裝置、噴水裝置、排廢氣裝置等組成。

近年來隨著能源危機(jī)的出現(xiàn)，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變煤泥烘干機(jī)設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。

1.減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，煤泥烘干機(jī)的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成煤泥烘干機(jī)熱效率的下降。

2.降低煤泥烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一。

3.提高煤泥烘干機(jī)設(shè)備入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度：由于烘干機(jī)熱效率常識，提高干燥機(jī)入口空氣溫度，有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

一般來說，對流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達(dá)60%，因此，降低煤泥烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.

4.煤泥烘干設(shè)備部分廢氣循環(huán)：采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費(fèi)用的增加，因此，存在一個廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%

合理控制好烘干物料的水分含量是一項(xiàng)比較難操作的，今天我們鄭州紅星重工就為大家介紹一些小竅門，烘干機(jī)控制物料水分有妙招。我們知道，一臺好的烘干機(jī)設(shè)備就是能夠使物料水分被充分烘干，達(dá)到理想烘干效果的過程。但是，在烘干機(jī)的使用過程中，有些顧客會遇到物料濕度高，烘干不完全的現(xiàn)象。那么，這個時候我們應(yīng)該采取怎樣的措施才能有效的控制物料水分呢？

首先是沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機(jī)的溫度較低，則河砂相對烘不干或需大幅度降低產(chǎn)量。其次是烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速。在其他一定的情況下，轉(zhuǎn)速快則烘干后的水分較大，反之則小。烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式與除塵器的風(fēng)量也會影響烘干效果。

煤泥烘干機(jī)新聞-LY18烘干機(jī)-回轉(zhuǎn)式單筒烘干機(jī)