螺旋分級(jí)機(jī)

螺旋分級(jí)機(jī)是一種老式的分級(jí)設(shè)備。從上世紀(jì)五十年始引進(jìn)試制，并生產(chǎn)出了多種規(guī)格型號(hào)，基本可滿足生活需要。但在產(chǎn)品性能、制造質(zhì)量和結(jié)構(gòu)方面尚存在一些問題，如分級(jí)效率低、螺旋軸斷裂、螺旋葉片不耐磨及下部軸承密封不良等。經(jīng)過多年的改進(jìn)，取得了很大的成效。

螺旋分級(jí)機(jī)的主要組成部分是半圓形水槽，有軸和葉片組成的螺旋裝置，支撐螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動(dòng)裝置和升降機(jī)構(gòu)。

螺旋分級(jí)機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級(jí)機(jī)，按溢流堰高可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。

螺旋分級(jí)機(jī)

螺旋分級(jí)機(jī)是選礦的設(shè)備之一，螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉淀的速度不同的原理，進(jìn)行機(jī)械分級(jí)的一種設(shè)備。能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級(jí)于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。螺旋分級(jí)機(jī)簡(jiǎn)稱分級(jí)機(jī)。 分級(jí)機(jī)主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級(jí)機(jī)。

球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)聯(lián)合使用

近期有朋友咨詢球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)聯(lián)合使用促成階段磨礦的優(yōu)勢(shì)，我們查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)聯(lián)合使用，構(gòu)成磨礦分級(jí)流程?，F(xiàn)代選礦廠多應(yīng)用一段或二段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程，本文我們就來詳細(xì)了解球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)聯(lián)合使用促成階段磨礦的優(yōu)勢(shì)。 通常，球磨機(jī)磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小，給礦粒度和終產(chǎn)品的粒度來決定。一般情況下，如果終產(chǎn)品粒度的上限大于0.15mm時(shí)，可采用一段磨礦流程；如果終產(chǎn)品粒度上限小于0.15mm時(shí)，應(yīng)采用二段磨礦流程。 在特殊情況下，當(dāng)給礦粒度大（上限25mm以上），礦石難磨，生產(chǎn)規(guī)模大，終產(chǎn)品粒度雖然粗些在0.2——0.15mm時(shí)，也可以考慮采用二段磨礦流程。若礦石軟而且易磨，生產(chǎn)規(guī)模不大，雖然終產(chǎn)粒度上限要求小于0.15mm，也可以采用一段磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，必須根據(jù)具體情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。

關(guān)于球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)聯(lián)合使用促成階段磨礦的優(yōu)勢(shì)，實(shí)際上和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的優(yōu)點(diǎn)是：分級(jí)機(jī)的數(shù)目小，較低；生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單；沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸，多系列的球磨機(jī)可以擺在同一水平上，設(shè)備配置簡(jiǎn)單；不會(huì)因一段磨機(jī)或分級(jí)機(jī)停工而影響別一段磨機(jī)工作，停工損失??；各系列可安裝較大型設(shè)備。 當(dāng)然球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)聯(lián)合使用促成階段磨礦的缺點(diǎn)也是存在的，比如：磨機(jī)給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，磨機(jī)效率低；不易得到較細(xì)的終產(chǎn)物。因此朋友們?cè)谑褂们蚰C(jī)設(shè)備時(shí)一定要謹(jǐn)慎小心，充分考慮各種因素，只有真正適合自己的設(shè)備才是好設(shè)備。