聚氯乙烯(PVC)是上*早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的塑料品種之一,但PVC存在缺口沖擊強(qiáng)度低、加工性能差、耐熱性差等缺陷,限制了PVC的進(jìn)一步發(fā)展及廣泛應(yīng)用。

PVC造粒設(shè)備 PVC造粒機(jī) PVC/尼龍合金造粒機(jī) PVC/PA6合金造粒機(jī) PVC造粒機(jī) PVC/PA6造粒機(jī) PVC/PA66造粒機(jī)

因此,需要對PVC進(jìn)行改性、研究以期得到高性能的PVC材料。PVC同其它性能相對優(yōu)良的聚合物材料特別是工程塑料共混是克服這些缺陷很好的方法和一條實(shí)現(xiàn)PVC工程化的有效途徑。尼龍6(PA6)是發(fā)展*早的工程塑料之一,它具有彈性好、力學(xué)強(qiáng)度高、韌性好、耐磨和自潤滑性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。PVC與PA6共混可以制備出性能優(yōu)良的PVC/PA6合金材料。 本文采用磨盤式固相力化學(xué)反應(yīng)器共碾磨PA6和乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA),使PA6固體顆粒得到粉碎,破壞了它的晶體結(jié)構(gòu),從而降低了PA6的熔點(diǎn);同時(shí),在共碾磨的過程中實(shí)現(xiàn)了PA6與SMA的固相力化學(xué)接枝,制備了PA6-g-SMA接枝共聚物,作為PVC/PA6共混的增容劑。紅外光譜分析測試結(jié)果顯示產(chǎn)物的紅外光譜圖中出現(xiàn)了SMA的特征峰1778cm-1和1858cm-1,說明PA6和SMA發(fā)生了接枝反應(yīng)。測定了接枝物PA6-g-SMA的接枝率,在其他條件一定的情況下,分別研究了接枝率與PA6/SMA質(zhì)量配比及接枝率與共碾磨次數(shù)的關(guān)系,結(jié)果表明,接枝率隨著PA6/SMA配比的增大而先增大后減小,配比是5/2時(shí)接枝率*大為1.41%;接枝率隨著碾磨次數(shù)的增多而先增大后減小,碾磨次數(shù)是15次時(shí)接枝率*大為1.25%。 

供應(yīng)PVC造粒機(jī) PVC電纜料造粒設(shè)備 PVC造粒生產(chǎn)線 

PVC與PA6共混制備了PVC/PA6合金材料,沒有加入相容劑SMA時(shí)研究表明,隨著PA6加入量(PA6/SMA質(zhì)量配比)的增大,共混合金材料的沖擊強(qiáng)度曲線呈現(xiàn)明顯下降趨勢,從PA6含量3%的3.98kJ/m2下降到24%的1.38 kJ/m2,拉伸強(qiáng)度曲線整體亦呈現(xiàn)下降趨勢,從PA6含量3%的49.76MPa下降到18%的34.41MPa,揚(yáng)氏模量曲線先上升后下降;加入相容劑SMA后,研究結(jié)果表明,共混材料的沖擊強(qiáng)度曲線先上升然后下降,拉伸強(qiáng)度曲線和揚(yáng)氏模量曲線整體趨勢也是先上升后下降,PA6加入量為12%(PA6/SMA質(zhì)量配比為4/2)時(shí)沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和揚(yáng)氏模量*大,分別為4.62kJ/m2,56.57MPa和1730MPa,是純PVC的1.1倍、1.2倍和1.5倍,說明SMA是PVC、PA6共混良好的相容劑。  

PVC造粒機(jī) PVC/PA6造粒機(jī) PVC/PA66造粒機(jī)

PVC造粒設(shè)備 PVC造粒機(jī) PVC/尼龍合金造粒機(jī) PVC/PA6合金造粒機(jī)

PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒機(jī)的簡單介紹

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等； 橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等； 色母粒改性，如PE

PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒機(jī)的詳細(xì)信息

PE填充改性造粒機(jī)生產(chǎn)線、生產(chǎn)廠家、價(jià)格,技術(shù)參數(shù)，配置參數(shù)，造粒設(shè)備，生產(chǎn)線，使用用途

（改性造粒機(jī) 塑料造粒機(jī) 橡膠造粒機(jī)）

有名的恭樂改性造粒機(jī)，國內(nèi)搖搖的恭樂改性造粒機(jī)，成為了行業(yè)上面鼎鼎有名的恭樂改性造粒機(jī)，是一家資 改性造粒機(jī)的廠家，撰于16年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為您的產(chǎn)品保駕護(hù)航。

產(chǎn)品詳情

機(jī)器用途：改性造粒機(jī)適合：

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等；

玻纖（碳纖）增強(qiáng)改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；

熱塑性彈性體改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

纜料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反應(yīng)擠出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排氣脫揮后處理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；

混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時(shí)加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下特點(diǎn)：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過程簡單，針對乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進(jìn)行；

（4）能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。

1．4噴霧干燥

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點(diǎn)：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開轉(zhuǎn)盤時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

 1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)

2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)

3、GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。 

4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝；