硅橡膠造粒機(jī)的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

  硅膠護(hù)套電纜料造粒機(jī) 硅膠護(hù)套電纜料造粒設(shè)備

硅橡膠造粒機(jī)是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。

 壓出工藝的主要設(shè)備是硅橡膠造粒機(jī)。

硅膠電纜料造粒機(jī) 硅膠電纜料造粒設(shè)備

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃;丁橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃

硅膠護(hù)套電纜料造粒機(jī) 硅膠護(hù)套電纜料造粒設(shè)備

硅膠電纜生產(chǎn)線的應(yīng)用，隨著環(huán)保意識(shí)的大幅度提高，生產(chǎn)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。硅膠電纜生產(chǎn)線主要適用于擠包電線電纜硅膠絕緣層和護(hù)套的連續(xù)擠出硫化生產(chǎn)線，它集擠包和硫化等多道工序?yàn)橐惑w，是目前硅膠電線電纜加工生產(chǎn)的先進(jìn)工藝設(shè)備。

硅膠電纜擠出機(jī)生產(chǎn)線適應(yīng)于生產(chǎn)各種高溫硅膠線纜和高溫硅膠套管的擠出生產(chǎn)。

本機(jī)組專業(yè)用于擠包電線、電纜的硅橡膠高溫線絕緣層和護(hù)套生產(chǎn)。它集自動(dòng)喂入、擠包和硫化等多道生產(chǎn)工序?yàn)橐惑w，是生產(chǎn)硅膠線自動(dòng)化程度高、性能可靠、操作簡(jiǎn)單方便，總套設(shè)備含打包，只需一人操作的合適理想設(shè)備

氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE）是聚乙烯通過(guò)氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點(diǎn)是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

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  水環(huán)造粒機(jī)  恭樂(lè)19984水環(huán)造粒機(jī)規(guī)格 水環(huán)造粒設(shè)備品牌 水環(huán)造粒生產(chǎn)線（十佳）

水環(huán)造粒機(jī)平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可you化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程。螺紋元件 嚙合塊元件    一） 螺桿螺紋套:標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機(jī)的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時(shí)間和填充程度減小,停留時(shí)間變窄,拖拽流增大,同時(shí)對(duì)壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計(jì)了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。  

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   二） 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個(gè)一個(gè)疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長(zhǎng)度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯(cuò)列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實(shí)際形態(tài)。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯(cuò)角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長(zhǎng)度為40mm。嚙合塊Zui主要的工作任務(wù)就是分散混合和分配混合。   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過(guò)程通常是依靠大嚙合長(zhǎng)度和中等導(dǎo)程的捏合盤來(lái)實(shí)現(xiàn)   四）分配混合：分配混合是使個(gè)組分的空間分布達(dá)到均勻，即保證混合設(shè)備內(nèi)通過(guò)分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個(gè)通常是靠窄片小角度捏合盤來(lái)實(shí)現(xiàn)。ji端的情況先會(huì)采取特殊的分配元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。     不同的嚙合塊的分散和分配能力如下圖所示：     圖一表示的是同樣角度不同厚度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。     圖二表示的是同樣長(zhǎng)度不同角度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。9984水環(huán)造粒機(jī)規(guī)格 水環(huán)造粒機(jī)品牌生產(chǎn)工藝流程:高混機(jī)----雙螺桿造粒機(jī)----------臺(tái)式水環(huán)造粒機(jī)-------離心脫水機(jī)----- -------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)；歡迎zixun：水環(huán)造粒機(jī)  雙螺桿水環(huán)造粒機(jī)  雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)

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水環(huán)切粒造粒機(jī)組配置

水環(huán)造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程。水環(huán)造粒機(jī):高混機(jī)----雙螺桿造粒機(jī)----------臺(tái)式-------離心脫水機(jī)----- -------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)；： 雙螺桿 雙螺桿造粒機(jī)