原料：高密度聚乙烯（HDPE） ，低密度聚乙烯（LDPE） ，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） ， 聚磷酸胺（APP） ，，，PE 蠟和抗氧劑。 儀器：雙螺桿擠出機，切粒機。 7.2 阻燃塑料配方（質(zhì)量比） 阻燃塑料配方 質(zhì)量比）

    （1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機的各部分，確認設(shè)備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開動主機螺桿，待轉(zhuǎn)動正常后再開動喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動下先加少量塑料，注意進料 和電流計情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時開動切粒機切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時各段溫度等工藝條件，記 錄一定時間內(nèi)的擠出量，計算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實驗完畢，用物料洗機，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機螺 桿，趁熱消除機頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機、冷卻水和電源。

擠出成型溫度是促進成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態(tài)，對塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。

在整個加工過程中，物料要實現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。

下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。

（1）筒區(qū)溫度裝置

如何設(shè)置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區(qū)可分為四個區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計量區(qū)。

擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，機筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑塑料生產(chǎn)過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進行。（2）螺桿溫度