閔行注塑加工廠家塑膠件注塑加工報價

　　和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉市濟開發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業(yè)員工110名。

　　公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來，積極引進先進的生產(chǎn)設備和技術，以市場需求為導向，憑借優(yōu)良的技術，不斷將服務至上、價格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中。模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發(fā)設備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 注塑成型共有注塑機17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。30米X1.2米10萬級噴涂生產(chǎn)線，致力于汽車、健身器材、家電和醫(yī)療設備的噴涂。

　　通過近幾年的發(fā)展和壯大，公司擁有一批的專業(yè)設計師及經(jīng)驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務至上”的經(jīng)營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。，建筑，家電，計算機，航空航天和國防等國民經(jīng)濟的所有領域，已成為不可缺少的生產(chǎn)資料和消費物品。

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　　1、 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等

　　2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等

　　3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等

　　4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等

　　5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等

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　　1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

　　2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前常使用的塑料是聚乙烯。所得的形狀往往就是后成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　3.成型注塑：注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精 確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

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　　注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

　　合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

　　上述工藝反復進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜。現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。

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