鑄鐵平臺工作面的精度能夠堅持使用5年以上，精度下降時能夠我們通過調(diào)試或刮研工藝恢復，劃線平板自身的使用壽命能夠到達10年。

鑄鐵平臺的原料：采用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240

鑄鐵平臺的規(guī)定：按國家GB7947-1999規(guī)定制造，分為1、2、3級和精刨等四個等級。外觀通常為筋板式與箱體式，有長方形、正方形或圓形的工作面。

鑄鐵平臺首要適用于各種商品的檢驗工作，一起使用與精度測量用的基準平面，還可用于機床機械經(jīng)驗測量基準，查看零件的尺度精度或行為誤差，檢驗平臺在機械制造中也是不行缺少的基本工具。

鑄鐵平臺的處理方法：平板應通過兩次人工出理,一次處理是在600-700攝氏度下人工退火，第2次是2-3年的自然時效處理，以削減鑄件的內(nèi)應力，消除平板內(nèi)部的有些白口安排，提高平臺工作外表的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺是我們再出產(chǎn)型材過程中必不行少的工具，在型材下了出產(chǎn)線今后就要用檢查平臺對型材的平行度和扭曲度進行檢查。

鑄鐵平臺的出產(chǎn)工藝流程根本是：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技能要求制圖紙、按圖紙制造木型、配料、外型、烘干、澆鑄、落沙、清理、查驗毛坯的各部位；

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀查驗并劃線、加工、查驗；

　　3、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗；

4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

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