濕式電除霧器 玻璃鋼陽極管結(jié)構(gòu)選型參數(shù)及選型 鴻博環(huán)保

　濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰，可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達(dá)10mg/m甚至5mg/m以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設(shè)備費(fèi)用較高，且需與其它除塵設(shè)備配套使用，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行成本要從整體進(jìn)行評(píng)價(jià)。

  目前，日趨嚴(yán)格的環(huán)保政策促進(jìn)了煙氣凈化技術(shù)的進(jìn)步。傳統(tǒng)電除塵器正面臨新的技術(shù)挑戰(zhàn)：燃燒廢氣經(jīng)除塵、脫硫脫硝后，廢氣中殘留的微塵、脫硫脫硝劑及其生成物的逃逸以及液霧挾帶等對(duì)環(huán)境的破壞受到越來越多的關(guān)注并已成為環(huán)境控制的重要對(duì)象，脫硫脫硝尾氣的深度處理成為必需，煙囪出口污染物排放限制愈加嚴(yán)格。

   濕式電除塵(下稱WESP)擬將成為火電、鋼鐵行業(yè)廢氣終級(jí)處理的設(shè)備，其基本原理與干式電除塵器、電除霧器相似，而構(gòu)造方式更接近于電除霧器，主要特征是大型化、高流速、超低排放和腐蝕性。

對(duì)傳統(tǒng)電除霧(塵)器來說，處理煙氣量大，工作環(huán)境惡劣，有害物含量低但卻極其細(xì)微，其有效去除既存在難度，更存在設(shè)備造價(jià)過高的問題。

通過全方位考察和大量試驗(yàn)比對(duì)，優(yōu)選出立式蜂窩狀濕式電除塵(霧)器模型作為脫硫尾氣終級(jí)治理的設(shè)備。這種設(shè)備除塵\霧效率高，并且不受粉塵比電阻范圍的影響。

由于是腐蝕性煙氣，除塵器主體材料必須具有良好的抗腐蝕性能;設(shè)備龐大，設(shè)備所選用的材料應(yīng)當(dāng)適用而經(jīng)濟(jì);過飽和濕煙氣、含塵，電極形狀應(yīng)當(dāng)利于形成均勻液膜并自行均勻流淌，為確保電極表面無污垢，需間斷對(duì)電極表面進(jìn)行沖洗。

導(dǎo)電玻璃鋼成為陽極材料(也有選用經(jīng)特殊處理的PVC塑料作陽極的，選用不銹鋼作陽極的成本及運(yùn)行維護(hù)成本過高且不能實(shí)現(xiàn)液膜均勻自行流淌)，其持久耐溫70℃;陰極芒刺放電線選用C276哈氏合金。

濕式電除塵器形態(tài)及性能上的變化，同時(shí)對(duì)電除塵的高壓供電技術(shù)提出了更高的要求。恒流高壓電源，以其優(yōu)異的供電性能在電除霧行業(yè)和特種電除塵場(chǎng)合得到廣泛使用，經(jīng)技術(shù)提升后，同樣能夠全面滿足濕式電除塵器的各種需求。

對(duì)于濕式電除塵技術(shù)，導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器，通常認(rèn)為可達(dá)到的性能指標(biāo)如下：粉塵去除率(含石膏)：≥70%SO3去除率：?≥?70%PM2.5去除效率：≥70%霧滴含量：不高于100mg/Nm3系統(tǒng)阻力：?200-300 Pa在日本，濕式電除塵器作為二級(jí)除塵設(shè)備，其入口粉塵濃度要求低于18 mg/Nm3，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5 mg/Nm3。在我國的應(yīng)用實(shí)踐中也表明，一些達(dá)不到5/10 mg/Nm3的濕電項(xiàng)目，追其原因，多是因?yàn)槿肟趬m濃度過高。

 陽極模塊采用材料和成熟工藝制作，長期工作在使用條件下不疲勞形變、裂紋、斷裂。陽極模塊組件及附件強(qiáng)度壽命需與濕式電除塵器裝置一致，滿足業(yè)主使用30年的需求。陽極模塊密封面**開始修補(bǔ)不低于6年（一個(gè)大修期）。

  濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。

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