無溶劑環(huán)氧高強涂料/補傷液/環(huán)氧底漆
一、 用途:
無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點,目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。網(wǎng)址:http://www.lfxunda.com http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfujiaodai.org http://www.fangfucailiao.com
二、 組成特點:
無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能。
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能,還能夠起到良好的涂層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低,固化后涂層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。
該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā),一次成膜厚,無zhenkong弊病。節(jié)省能源,保護(hù)環(huán)境。具體登陸http://www.lfxunda.com http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfujiaodai.org http://www.fangfucailiao.com獲取新資料
三、 涂料性能:
無溶劑環(huán)氧高強涂料技術(shù)指標(biāo)
序號 測試項目 單位 技術(shù)指標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1 附著力 級 ≤ 2 GB T1720
2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731
3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730
5 干燥
時間 表干 h ≤1 GB T1728
6 實干 h ≤4 GB T1728
7 細(xì)度 μ m ≤100 GB T1724
8 外觀 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E
11
耐化學(xué)浸泡 10%H 2 SO 4 90d 無變化
GB T1763
10%N a OH 90d 無變化
3%N a CI 90d 無變化
12 附著力 級 ≤2 SY T0315附錄B
13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C
14 沖擊強度 J ≥1 1 Q GD151
15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151
16 涂層剪切強度 MPa ≥15 SY T0041
17 擊穿電壓強度 MV m ≥25 GB T1408
18 體積電阻率 Ω m ≥1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005
四、 涂層施工
1. 表面處理:
按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到Sa 2.5級,清除鋼管表面灰塵,錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個小時內(nèi)涂敷表面上,否則應(yīng)進(jìn)一步處理,除去變色處并在表面施工涂料。網(wǎng)址:http://www.lfxunda.com http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfujiaodai.org http://www.fangfucailiao.com
2. 涂料施工:
A、 施工環(huán)境:-5℃ -30 ℃,相對濕度小于85%
B、 施工方式:可采用高壓無氣噴涂方式(體積比為A:B=3:1)、涂刷、刮涂。
C、 涂刷和刮涂施工過程:將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克?;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)進(jìn)行混配攪勻后(攪拌3-4分鐘,熟化3-4分鐘),開始刮涂,在30分鐘內(nèi)涂刷完,。
D、 補口時:首先對焊縫處進(jìn)行預(yù)處理,清除毛刺、焊瘤等,預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層,請把粉末涂層打毛100mm左右,清掃干凈雜質(zhì),然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時,450μm厚度的涂層,一般需要涂刷兩次為好,次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指輕輕觸摸漆不沾手,夏季一般為40分左右,冬季時間要長一些,根據(jù)氣候而定,一般50分鐘左右。低溫度不要超過-5℃,溫度越低活性越差,對固化影響越大。)涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定,補口使用時,一般每次配三道口的層用量。(無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。)
E、 補傷時:首先把受傷的部位進(jìn)行打磨,嚴(yán)重部位漏出鋼鐵,打出錨紋,周圍粉末處進(jìn)行拉毛,拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質(zhì),調(diào)整好涂料可以進(jìn)行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度,一般情況下需要涂刷兩次。次涂刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工,請對A組份和B組份分別進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度A組不易超過50℃,B組不要超過30℃,流動即可。溫度越高混合使用時間越短。
F、 彎頭和管體防腐時,首先是進(jìn)行管體表面的噴砂除銹,除銹等級達(dá)到技術(shù)要求,除銹之后請注意焊縫的處理,首先是焊渣、毛刺、凹凸的處理,然后是灰塵的清理干凈。刷涂時,先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進(jìn)行預(yù)涂,然后再進(jìn)行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度,一般需要涂刷兩次為好,次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷第二遍。(涂料的配量,原則上不超過1.5公斤,30分鐘內(nèi)用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層,理論每平方米用量為0.75-0.85公斤)。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。(1.15公斤-1.30公斤 m 2 )
這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術(shù)要求,為此有底、面之分,A組分相同,只是B組分有底和面的固化劑,底漆配比為100:18-19,面漆的配比為100:20-25之間,重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
如果是噴涂,計算體積比即可。A組分不易超過60℃,B組分流動即可。
底漆:A組分的密度是1.45,底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組,3.8-4):1(B組)
面漆:A組分的密度是1.45,面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組,2.9-3.6):1(B組)
G內(nèi)防腐時:按照SY T 0407的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理,除銹等級應(yīng)達(dá)到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級,錨紋深度控制在30-45μm
采用壓縮壓縮空氣對鋼管進(jìn)行吹掃,以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工:噴涂比例(底漆為4:1,面漆為3:1)
相對濕度(RH) 時間(min)
80-85% 30
50-79% 60
50% 120
管子兩端各預(yù)留50mm焊接影響區(qū)不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進(jìn)行外觀檢查,不允許出現(xiàn)流淌、氣泡和不均勻等現(xiàn)象,然后進(jìn)行兩頭封堵,下線進(jìn)行堆放。注意灰塵進(jìn)入。
五、 質(zhì)量檢驗:
1、 對防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量,在一周內(nèi)檢測四個點,上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
2、 相對濕度:每班檢查兩次。
3、 除銹等級:通過與SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行視覺比較,逐根對鋼管進(jìn)行檢查,要求等級應(yīng)不低于Sa2.5級。
4、 錨紋深度:采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度,每30根檢查一次。
六、 安全使用說明
無溶劑環(huán)氧涂料,其中沒有任何溶劑,涂料中也沒有任何易燃物品,是環(huán)保型涂料。但是在使用中,仍然下面的幾個問題。
1、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進(jìn)行A、B組份混合,在較高的溫度下的混合,易產(chǎn)生暴聚,冒煙燙傷手等。
2、 在涂刷過程中,注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛。
在使用無溶劑涂料中,人們習(xí)慣用溶劑泡涂殺刷用具,請注意煙火的靠近。網(wǎng)址:http://www.lfxunda.com http://www.fangfuresuo.com http://www.fangfujiaodai.org http://www.fangfucailiao.com