易拉罐粉碎機(jī)切削時(shí)的發(fā)熱和散熱,直接影響到切削溫度。切削溫度是指工件、切屑和刀具接觸處的溫度,即刀尖附近的溫度。由于這里發(fā)熱量大,散熱條件差,溫度有時(shí)可達(dá)700—1000℃。 切削溫度太高,會(huì)加劇刀具的磨損。甚至使易拉罐粉碎機(jī)喪失切削能力。刀具的磨損,以及受熱伸長(zhǎng),又會(huì)使工件的精度和表面質(zhì)量降低。 工件(尤其是細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁套之類的零件)本身,也會(huì)受熱伸長(zhǎng)和膨脹。有時(shí)在加工中測(cè)量合格的尺寸,冷卻后可能就不合格了。細(xì)長(zhǎng)軸受熱后產(chǎn)生軸向彎曲,車后會(huì)造成形狀誤差。 為此,必須設(shè)法使易拉罐粉碎機(jī)切削熱產(chǎn)生得少、傳散得快,以降低切削溫度。其措施為: 1)切削時(shí),盡量使用切削液。這對(duì)高速鋼刀具來(lái)說(shuō)尤其重要。 2)適當(dāng)增大前角,可以減少切削熱,降低切削溫度。 3)實(shí)驗(yàn)證明,易拉罐粉碎機(jī)車削中切削速度降低一倍,切削溫度降低30%左右;進(jìn)給量降低一倍,切削溫度降低15%左右;而切削深度降低一倍時(shí),切削溫度只降低7%~8%。如果要降低切削溫度,首先要降低切削速度。這樣做,既能使切削溫度顯著降下來(lái),又能使生產(chǎn)率下降少。 4)適當(dāng)減小主偏角,可增加切削刃的散熱長(zhǎng)度和刀尖處的散熱面積。
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