1.公稱(chēng)和模力：1.00MN

2.熱板規(guī)格：600*600*60【mm]]

3.熱板單位面積壓力：27.7Kg/cm

4.熱板間距：500mm ?可調(diào)節(jié)到700mm

5.柱塞直徑：300mm

6.柱塞行程：400mm

7.注膠力：0.50MN

8 料筒規(guī)格：110*310

8.工作層數(shù)：1層

9.工作液壓力：15.6MPa

10.電機(jī)功率：2.2KW+3.0KW

11.加熱總功率：8.4KW

12.結(jié)構(gòu)形式：四立柱式

13.設(shè)備重量：約計(jì)2.8噸

動(dòng)作流程：初始狀態(tài)——頂出油缸復(fù)位——入模——快速合模——慢速鎖緊，加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作，分離模具和產(chǎn)品——取出制品

優(yōu)勢(shì)：1）硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

2）注料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料處理先進(jìn)，配合間隙小且不咬缸。

3）料筒內(nèi)幾乎無(wú)殘料，降低材料浪費(fèi)，換料及更換模具方便，可滿(mǎn)足小批量生產(chǎn)要求。

4）應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn)邵氏硬度達(dá)90度的大部分膠料，準(zhǔn)備坯料簡(jiǎn)單，并可適量縮短硫化時(shí)間。

5）兩種程序模式實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙用，即可作為注壓機(jī)及平板硫化機(jī)兩種機(jī)型，生產(chǎn)適用性廣

6）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具制造成本。

7）采用串連泵與電液比例壓力/流量復(fù)合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開(kāi)關(guān)閥集成在一塊閥板上，調(diào)試方便，應(yīng)用簡(jiǎn)單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。