產(chǎn)品名稱: 輪胎模具用硅膠
產(chǎn)品編號: HY-加成型/縮合型系列
商品品牌: 紅葉硅膠
商品用途: 分為縮合型和加成型兩種,專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包?;蚬嘧⒛5哪>咧谱?。
一、輪胎硅膠用途
輪胎硅膠為雙組份室溫硫化硅膠,分為縮合型和加成型兩種,專業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。 根據(jù)操作方式,是采用灌注模(包模)可選用硬度為20度,20度硬度模具硅膠特點(diǎn):黏度小,流動性好,好操作,易排泡,拉力撕裂強(qiáng)度好,易灌注。
二、輪胎硅膠特點(diǎn)
1、加成型輪胎硅膠特點(diǎn):流動性好、易排泡、易灌注、易脫模、拉伸和撕裂強(qiáng)度高、耐高溫、耐酸堿及耐老化。
2、縮合型輪胎硅膠特點(diǎn):流動性好、低線收縮率、不變形、易脫模、交聯(lián)過程中不放出低分子,耐高溫可達(dá)到260℃。
三、輪胎硅膠技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 |
HY-610# |
HY-620# |
E630 |
E640 |
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固化前 |
外觀 |
白色 |
白色 |
半透明 |
半透明 |
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粘度(Mpa·s) |
12000-14000 |
9000-11000 |
8000-8200 |
7600-7800 |
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儲存期(月) |
6~12 |
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固化條件 |
固化溫度(℃) |
25 |
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兩組分混合比(A:B) |
100:1 — 100:3
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1:1 |
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固化劑量 |
2% |
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工作溫度(℃) |
25 |
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固化后 |
表干時間 |
約40分鐘 |
約20分鐘 |
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固化時間 |
約3小時 |
約2小時 |
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邵爾硬度(A) |
26±2 |
26±2 |
20±2 |
20±2 |
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抗撕強(qiáng)度(KN/m) |
25 |
20-23 |
16-20 |
14-18 |
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伸長率(%) |
400 |
426 |
576 |
520 |
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收縮率(%) |
≤0.3 |
≤0.3 |
≤0.1 |
≤0.1 |
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注:參數(shù)表中膠體粘度、顏色、透明度、硬度等可根據(jù)客戶的需求調(diào)配。
四、輪胎模具硅膠的使用方法:
1. 先在輪胎模型上用脫模劑涂抹均勻,然后用吹干;將輪胎模型四周用鋼板圍住,鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。
2. 輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻. 輪胎模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅橡膠,B組份是固化劑。例:取100克硅橡膠,加入2克固化劑(注: 輪胎模具硅橡膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅橡膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成硅橡膠輪胎模具報(bào)廢狀況。)
3. 抽真空排氣泡處理:輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅橡膠變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費(fèi)了硅橡膠原料。
4. 將配好的輪胎模具硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時震蕩以排除里面的空氣。
5. 120分鐘膠固化完全后,將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模),20分鐘后拆除木條,硅橡膠輪胎模具即做完成。
五、輪胎模具硅膠使用注意事項(xiàng)
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化,建議不加硅油。
3、為了您的模具能達(dá)到使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。 輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具。