點擊圖片查看大圖而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點非常低, 在超低溫時由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅(qū)動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物,在同一時間，各個吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計算機的控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)同操作，在時間步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。根據(jù)解吸方法的不同對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計思路，多塔操作時運行平穩(wěn)性相對更好一些，但設(shè)備較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約。
高爐富氧鼓風能顯著地降低焦比，提高產(chǎn)量。一般富氧濃度為24～25％（體積比）。據(jù)統(tǒng)計，氧濃度提高1％，鐵產(chǎn)量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是鐵化工空分設(shè)備_空分設(shè)備價格廠家基煉鐵工藝的發(fā)展，需要供應大量的氧氣。當每噸鐵水噴煤達到300kg時，相應的氧氣量為300m3/t鐵（氧氣純度90％）。公司采用復合床結(jié)構(gòu)；和沸石分子篩接觸時壓縮空氣常壓露點達-40℃以下,空氣含水量只有0.1195g/㎡，沸石分子篩吸水量很少。FXO制氧機組配備了氧分析儀，具有檢測精度高、響應時間短、數(shù)字顯示、在線分析、純度下限報警等特點，保證氧氣純度控制在93%以上此外，在鋼鐵企業(yè)中鋼材的加工處理、切割每噸鋼耗氧11～15m3。替代空氣鼓風，爐溫為900℃時，可節(jié)約20％氣體燃料（如天然氣、煤氣），爐溫為1200℃時，可節(jié)約30％~40%的氣體燃料。為了節(jié)能增產(chǎn)，發(fā)展自熱冶煉，綜合利用和保護環(huán)境，正在推廣氧氣冶煉法。銅、鉛、鋅、鎳、鈷、銻、汞等有色金屬礦，大都以硫化物的形式存在。冶煉反應多為氧化放熱反應。一般有色金屬硫化礦含硫20％～30％，:玻璃工業(yè)、造紙、化工造氣、輕工發(fā)酵等等。
變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個操作步驟：吸附和解吸。因此，當只有一個吸附床時，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和操作平穩(wěn)的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。 化工空分設(shè)備_空分設(shè)備價格廠家
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