木家具的封邊是指對木家具出面不見的端面或四邊進行再加工的一道收尾工序。這道工序處理好壞在木家具生產(chǎn)中至關(guān)重要。合理的封邊既能防止部件受潮，又能保護部件端面或四邊材料在使用時不被損壞。因此，封邊質(zhì)量顯得尤為重要。下面由川麗塑膠為您介紹一下影響封邊工序效率的因素。

 對封邊工序，影響其效率的主要原因有：

 ①工件堆放、標(biāo)注等不規(guī)范、不合理，造成裝卸距離長和測量、選料的時間過多;

 ②封完后返程次數(shù)多，由于沒有合理的運具造成人工搬運量大，人員浪費和體力消耗過多，工作速度降低;

 ③由于設(shè)備的修邊刀具沒有調(diào)試好，人為造成了大量的修邊工作。

 至于設(shè)備自動修邊功能不能正常發(fā)揮，這主要是由于企業(yè)技術(shù)力量還比較薄弱，對設(shè)備的管理還處在一個保養(yǎng)和簡單維修的階段，對設(shè)備各種功能的充分挖掘和利用上還遠遠不夠。這一方面是由于所采購的材料的厚度偏差往往超過0.2mm，造成調(diào)機困難，修邊量不穩(wěn)定，很易造成次品;另一方面，主要是設(shè)備調(diào)試沒到位，造成履帶運行過程中波動較大，切削幅度過大，以至于無法使用機器自動修邊。在這種情況下，由于履帶波動幅度較大，不僅不能自動修邊，而且封邊條的寬度尺寸還需放大4～5mm，否則就會經(jīng)常出現(xiàn)封完邊后封邊條被修的參差不齊的缺損，無法保證封邊質(zhì)量。這樣，一方面了浪費材料，另一方面又浪費了人力。

 因此，川麗塑膠認為，要想突破“封邊瓶頸”，必須首先解決設(shè)備的自動修邊問題及履帶運行波動過大的問題。這樣封邊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量從根本上才可能提高，工時定額也才能隨之提高。 東莞川麗秉承信譽、質(zhì)量可靠、價格合理、顧客至上、交貨快捷的經(jīng)營理念，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，致力于成為中國好的PVC封邊型材供應(yīng)商。