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黑色母粒是用什么方法生產(chǎn)的?
現(xiàn)在越來越多的廠家使用黑色母粒著色,這是由于黑色母粒著色具有環(huán)保、無毒、無味、無煙,產(chǎn)品表面光滑亮澤和實(shí)色顏色穩(wěn)定,韌性好,不會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等現(xiàn)象,既降低成本,節(jié)約添加劑,又減少廠房場地污染等優(yōu)點(diǎn)。有很多人都想知道這么的黑色母粒是如何生產(chǎn)出來,現(xiàn)分享下黑色母粒的四大生產(chǎn)方法:
一、法:顧名思義,是在黑色母粒生產(chǎn)中采用色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化,后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
二、沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得黑色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
三、捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點(diǎn),通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。
四、金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)一定的細(xì)度。
不同的黑色母粒生產(chǎn)方法有不同的優(yōu)勢,這個(gè)要根據(jù)自己企業(yè)的特點(diǎn)選擇適合的方式。
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