POM特性
POM具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。
1. 力學(xué)性能
由于POM是一種高結(jié)晶的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40~100℃長(zhǎng)期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化很少。強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性為優(yōu)越的品種，蠕變小。
2. 熱學(xué)性能
POM具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結(jié)構(gòu)方面的成異，共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長(zhǎng)期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續(xù)使用2000h，或在138℃時(shí)連續(xù)使用1000h。短時(shí)間可使用的溫度可達(dá)160℃。按美國(guó)UL規(guī)范，聚甲醛的長(zhǎng)期耐熱溫度為85~105℃。
3. 電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導(dǎo)致的微量雜質(zhì)含量差異對(duì)于體積電阻可帶來(lái)一個(gè)數(shù)量級(jí)的影響。
POM性能的不足之處：相對(duì)密度較大，不透明，不耐酸；成型收縮率大；熔點(diǎn)不很高；熱降解在較高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
均聚甲醛除有上述性能外，密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度高。而共聚甲醛短期強(qiáng)度、模量、伸長(zhǎng)率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫度范圍也較寬.
應(yīng)用
1. 汽車(chē)工業(yè)方面：制造汽車(chē)泵、汽化器部件、輸油管、動(dòng)力閥、萬(wàn)向節(jié)軸承、馬達(dá)齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車(chē)窗升降機(jī)裝置、電開(kāi)關(guān)、安全帶扣等。
2. 機(jī)械制造業(yè)中：廣泛用作齒輪、驅(qū)動(dòng)軸、鏈條、閥門(mén)、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導(dǎo)軌、襯套、管接頭盒機(jī)械結(jié)構(gòu)件等傳動(dòng)部件。
3. 電子電氣、家用電器領(lǐng)域：制造插頭、開(kāi)關(guān)、按扭、繼電器、洗衣機(jī)滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計(jì)算機(jī)外殼以及電視機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱、電話機(jī)、收錄機(jī)、洗碟機(jī)的各種零件等。
4. 精密儀器方面：制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機(jī)其他精密儀器的零件。
5. 工業(yè)與消費(fèi)品：聚甲醛還可以用于耐腐蝕的消防水龍頭，鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費(fèi)品等等。
均聚甲醛也被廣泛用來(lái)代替有色金屬和合金，制造多種類(lèi)型的機(jī)械零件，并且在鐘表、照相機(jī)、錄音機(jī)芯等精密機(jī)械制造中也得到了應(yīng)用。
注塑工藝參數(shù)
  料筒溫度：喂料區(qū) 40~50℃（50℃）；區(qū)一為160~180℃（180℃），區(qū)二為180~205℃（190℃），區(qū)三為185~205℃（200℃），區(qū)四為195~215℃（205℃），區(qū)五為195~215℃（205℃）。備注：括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1.
  熔料溫度：205~215攝氏度
  料筒恒溫：170℃
  模具溫度：40~120℃
  注射壓力：100~150Mpa(1000~1500bar):對(duì)截面厚度為3~4mm的厚壁制品件，注射壓力約為00Mpa(1000bar),對(duì)薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar)。
保壓壓力：取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越??；保壓應(yīng)力為80~100Mpa(800~1000bar)，模內(nèi)壓力可獲得60~70Mpa(600~700bar)；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒(méi)有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30%；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%，因?yàn)槭湛s率為2.3%；成型重量達(dá)到時(shí)，收縮率為1.85%；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。
背壓：5~10Mpa(50~100bar)
注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；螺桿扭矩要求為中等
計(jì)量行程：（0.5~3.5）D 
殘料量：2~6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干：不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h
回收率：一般成型可用的回料，精密成型多可加20%的回料
收縮率：約為2%（1.8%~3.0%）；24h后收縮停止 
澆口系統(tǒng)：壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口：澆口的橫截面應(yīng)為制品厚截面50%~60%；逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法
機(jī)器停工時(shí)間段：生產(chǎn)結(jié)束前5~10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹(shù)脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴