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生物質(zhì)燃燒機 生物質(zhì)顆粒燃燒機?

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主要關(guān)鍵詞:生物質(zhì)燃燒機 生物質(zhì)鍋爐燃燒機

近年來隨著我國能源與環(huán)保政策的調(diào)整，同時燃煤（油、氣）應(yīng)用的比例大幅度提升，而導(dǎo)致燃料價格也持續(xù)上漲，企業(yè)鍋爐運行成本大大增加，利潤隨之銳減，采用其它節(jié)能方式投入成本大，但效益甚微，如何降低鍋爐能源，提高企業(yè)用能的經(jīng)濟效益和企業(yè)的市場競爭力已成為目前企業(yè)迫切需要解決的課題。

本系列產(chǎn)品采用半氣化懸浮燃燒技術(shù)，具有外觀大方、結(jié)構(gòu)合理、自動入料、熱效率高、燃燒充分、無污染、低排放、安裝簡單方便、占用空間小等特點，運行成本低，比燃油（氣）燃燒機可節(jié)省30%--60%運行成本。

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特點：

1. 本設(shè)備原料適應(yīng)性強，木屑顆粒，竹屑顆粒，稻殼顆粒，6-8mm可直接燃燒。棕櫚殼粉碎至6-8mm可直接使用。

2. 智能化控制，操作簡單使用方便，本產(chǎn)品使用PLC觸摸屏多段位智能控制。一鍵點火、一鍵開機、一鍵延遲關(guān)機。

3. 內(nèi)膽采用3層保溫，爐內(nèi)選用特級高鋁耐火材料抗沖刷耐高溫，外部采用水循環(huán)降溫。使用壽命更長，運行更穩(wěn)定。

4. 通過負(fù)壓熱解氣化、二次燃燒、尾氣處理系統(tǒng)，煙氣徹底杜絕二次污染，達(dá)到歐洲***排放標(biāo)準(zhǔn)。

5. 設(shè)備工作原理采用，超低氮燃燒技術(shù)多次配風(fēng)增氧，高溫裂解，半氣化懸浮燃燒，渦流效果好，燃燒滯留時間達(dá)2秒以上，高速燃燒無死角。

6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，運轉(zhuǎn)率一般可達(dá)95-98%;連續(xù)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作維護(hù)方便;

7. 良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證氣體不外泄。

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本機針對傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒機具備以下6大技術(shù)優(yōu)勢

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（1）智能化控制系統(tǒng)

本機控制采用五段式智能化控制系統(tǒng)（點火、溫爐、低溫、高溫、恒溫），手動自動切換功能?？刂平缑娌捎靡绘I式操作，達(dá)到上班按啟動鍵自動運行，下班按延時停機鍵自動延時停機，有效減除操作人員因操作界面按鍵過多導(dǎo)致操作不當(dāng)造成的困擾，本機只需一鍵啟動后，聯(lián)動原始送料，自動點火、自動給料、自動配風(fēng)。直至下班手動延時關(guān)機，其中過程無需任何手動操作。
（2）自動點火系統(tǒng)
本系統(tǒng)避免傳統(tǒng)燃燒機手動點火時所需的繁瑣步驟，點火口封閉不好，回溫回火，采用一鍵式點火系統(tǒng)，杜絕以上可能，讓操作更簡潔，讓生產(chǎn)更***。
（3）防回火系統(tǒng)
本系統(tǒng)針對生物質(zhì)燃燒機因停電、人為因素、誤操作急停按鈕，所導(dǎo)致的從給料回火，蔓延至料斗引燃燃料引起火災(zāi)現(xiàn)象。
本裝置有熔點探頭、專用電源、水箱、電磁閥、注水銅管、注水噴嘴組成。
一旦發(fā)生回火現(xiàn)象，熔點探頭達(dá)到著火溫度，由專用電源、電磁閥、注水噴嘴自動啟動，澆濕顆粒料，并發(fā)出報警，將可能發(fā)生的火災(zāi)扼制在萌芽狀態(tài)。
（4）料倉檢測系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要針對因燃料過長導(dǎo)致的顆粒搭橋現(xiàn)象或顆粒過碎堆積在料斗四周，使料斗上方的顆粒燃料不能進(jìn)入給料管內(nèi)，發(fā)生降溫或熄火狀態(tài)的現(xiàn)象研發(fā)的一種人性化裝置。
燃料發(fā)生搭橋現(xiàn)象時，通過震料裝置將其現(xiàn)象消失于無形。
（5）故障報警系統(tǒng)
本著以***為***的原則，本系統(tǒng)可檢測一些其他因素所造成的故障，如：電機故障報警、（高溫報警、超高溫報警，回火報警，報警后系統(tǒng)自動排除調(diào)節(jié)）等，可將故障點準(zhǔn)確反映在觸摸屏上。
（6）表面處理及鈑金
本廠生產(chǎn)的生物質(zhì)燃燒機所有鈑金切割均有自動折彎激光切割完成，***度不超過1mm，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。

燃燒機表面磷化處理、打磨、噴塑、高溫烘烤，比市場上的傳統(tǒng)簡單的粗放式表面噴漆處理具有五大優(yōu)點：硬度高、耐碰撞、色彩艷、不變色、防腐蝕。

生物質(zhì)燃燒機分為半氣化自動控制燃燒機和以生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機。

目前已經(jīng)成功應(yīng)用于鋁型材、鋁壓鑄、集中熔爐、銅棒加熱、鋅合金壓鑄、不銹鋼鑄造、工業(yè)窯爐、膨化爐、時效爐、熱水爐、蒸汽鍋爐、化工干燥塔、噴涂等行業(yè)。?

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