PVC擠出機操作規(guī)程及注意事項  技術(shù)操作流程  一、 開機準備  1、 配戴勞保用品，穿公司長袖工作衣、褲，穿工作鞋、戴手套。 2、 準備工具：萬用表、電筆、套管、內(nèi)六角板手、改錐、卡絲鉗、 高溫油、活扳手。  二、 安裝模具  1、 檢查天車上、下限位，起吊繩規(guī)范、不易滑脫，一般建議使用三 角帶，不使用鋼絲繩、鐵絲之類，無安全事故。 2、 安裝模具時要謹慎，模具零件不可相互碰撞。  3、 安裝固定盤時，按對角均勻擰緊并且緊固螺絲，緊固螺絲時要抹 上高溫油。  4、 模具口模與芯棒間隙不均勻時，應先松壁厚偏薄方向的調(diào)節(jié)螺絲， 再緊固壁厚偏厚方向的調(diào)節(jié)螺絲，直至用肉眼看到模具口模與芯棒間隙基本均勻時，然后將調(diào)節(jié)螺絲全部緊固。 5、 將機頭加熱區(qū)的電源、電纜和熱電偶插入相應的插孔。  三、 合閘送電  1、 合閘送電前應先檢查各線路是否連接好、是否有明頭，觀察電源、 電壓是否正常，測試緊急制動按扭是否正常。  2、 到配電柜給主機送電，兩個人一起去，一人操作空氣開關(guān)，一人 在旁監(jiān)護。  3、 檢查各潤滑油泵是否工作正常，變速箱油位是否正常。 四、 輔機檢查  1、 檢查真空定型箱，試水泵運轉(zhuǎn)情況，檢查噴淋是否堵塞；試真空 泵運轉(zhuǎn)情況，檢查托輥是否為一直線。  2、 檢查牽引機運行是否正常，有無異常響動，一般用改錐聽。        2  3、 啟動切割機，檢查切割機電路、氣路是否正常。  4、 主機、定型箱、牽引機、切割機、翻轉(zhuǎn)架應調(diào)整成一直線。  五、 恒溫、升溫及開機  1、 恒溫：溫度一般設定為140度左右，一般恒溫2小時左右。 2、 升溫：按工藝卡上的溫度數(shù)字設定溫度。  3、 開機：溫度升夠后，檢查料斗中有無粉料，檢查電位器是否零位， 然后啟動主機及喂料電機。  六、 產(chǎn)品成型工藝調(diào)整  1、 慢慢用電位器給定頻率，看主機電流變化情況，把主機轉(zhuǎn)速控制 在5-10r/min之間，喂料多少應根據(jù)主機電流情況進行調(diào)整。 2、 有廢料從機頭擠出后，用廢袋接住廢品，盡量使工作面干凈整潔。 3、 待成品料擠出后，應根據(jù)管坯是否均勻，調(diào)整口模與芯棒間隙。 4、 擠出機開機后，人體不能對著模具口。  5、 管坯成直線后，主機電流控制在30-50之間，主機轉(zhuǎn)速在15-25r/min 之間，將管坯引入定型箱內(nèi)，冷卻定型，抽真空。  6、 擠出產(chǎn)品后，將廢品放到指定地點堆放，檢測外觀尺寸符合標準 后，叫有關(guān)評判員評判。  七、 產(chǎn)品檢驗：  產(chǎn)品的外觀、尺寸及與管件的配合都應達到相應標準。  八、 停機  1、 停喂料電機，從喂料口加清洗料，直到擠出清洗料坯。  2、 關(guān)閉溫控表、主機，同時加熱段各段溫度降至130度，關(guān)掉開關(guān)。 3、 關(guān)閉水泵、真空泵、牽引機、切割機，關(guān)閉進水閥。 4、 拆口模、加熱圈及熱電偶，用銅棒清理模腔內(nèi)的清洗料。  九、 整理、清潔  清理場地衛(wèi)生，整理工具，場地應無廢料、無雜物、無工具亂放現(xiàn)象。     3  安全操作規(guī)程  1、 未經(jīng)上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作擠出機生產(chǎn)。 2、 視力不佳、反應遲鈍者不能上崗操作。  3、 開車前做好設備周圍環(huán)境衛(wèi)生，設備周圍不許堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 4、 生產(chǎn)前檢查擠出機各安全設置有無損壞，試驗是否能有效工作。檢查 各連接螺栓有無松動，各安全防護裝置是否牢固。 5、 檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。  6、 機筒和模具的加熱恒溫時間要保證，嚴防料溫達不到工藝要求時開車 生產(chǎn)。  7、 開動螺桿驅(qū)動電動機前要用手板支V帶輪，應轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象； 然后先啟動潤滑油泵工作3min后再低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動。 8、 螺桿空運轉(zhuǎn)時間不能超過2~3min。  9、 機筒加料前要檢查機筒、料斗，不許有任何異物存在；原料中應無金 屬、砂粒一類雜質(zhì)，防止損壞螺桿。  10、螺桿啟動后，各傳動零件工作聲音正常，主電機電流在允許額定值內(nèi)， 才允許向機筒內(nèi)加料，加料時應先少量均勻加料。  11、進行模具間隙調(diào)整或清除污料時，操作工要戴好手套，不許正面對著 機筒、模具，防止熔料噴出模具，燙傷身體。  12、擠出機開車運行中不許進行維修，此時設備上也不許有人做任何工作。 13、遇有下列現(xiàn)象時應緊急停車：  軸承部位溫度偏高，潤滑油（脂）流出； 電動機散出異味、冒煙或外殼溫度過高； 減速箱內(nèi)潤滑油溫度，冒煙； 傳動零件發(fā)出無規(guī)律的異常聲音； 機器工作時產(chǎn)生劇烈振動； 螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)；     4  14、設備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造 成失靈。  15、發(fā)現(xiàn)設備漏水、漏油現(xiàn)象時應及時維修排除故障，不許水、油流到機 器周圍。  注意事項  1、 擠出機開機前，首先檢查各機構(gòu)是否運行正常，并進行手指口述。 2、 按規(guī)定對設備加油潤滑，檢查擠出機電氣元件及安全防護裝置是否完 好無損和靈敏可靠。  3、 電源合閘時，檢查溫度控制器是否靈敏可靠，熱電偶指示是否正常， 出現(xiàn)問題應通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。 4、 開車時應檢查主機減速箱、牽引機無級變速箱是否正常，風機通風是 否良好，安全防護裝置是否完備。  5、 開車前檢查各段加熱溫度是否達到工藝要求的實際溫度，保溫時間達 到要求后才能開機，臨時停機半小時以上必須加溫一小時后方可啟動機器。  6、 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防發(fā) 生事故，發(fā)現(xiàn)上述問題應立即設法排除。  7、 開車時應是由低速到高速正常開機，嚴禁高速開機，觀察儀表上指示 的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器燒壞。 8、 工作中應時刻注意主機、牽引機及各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況應及時處理，生產(chǎn)結(jié)束時應將各種操作儀器復位，閉鎖電源開關(guān)。