產(chǎn)品特點：周期短、效率高、壽命長、成本低。 

1、采用國際先進水平特殊流道設計。

2、模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。

3、模體緊固件采用12.9級高強度螺栓。

4、滑塊采用特殊拉桿結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品生產(chǎn)效益可提高50%以上（一天可生產(chǎn)3000個以上）。

5、模身采用進口P20、718模具鋼或進口合金鋼制造。鋼材硬度HRC28～HRC60

6、中期標準調(diào)制處理，經(jīng)回火、氮化處理。使工件具有良好的綜合機械性能，剛度大、變形小。后期內(nèi)外鍍鉻處理，鏡面拋光。平面度好、精度高、容易脫模。

具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性、不變形，很大程度的增強了模具壽命（至少在50萬模以上）。

7、主要加工設備：CNC數(shù)控銑加工中心、CNC高速數(shù)控精雕加工中心、CNC深孔鉆床加工中心。ISO9001質(zhì)量體系。

8、產(chǎn)品適合注塑生產(chǎn)各種塑料箱、物流箱、周轉(zhuǎn)箱、儲物箱等。耐沖擊、耐磨、耐酸堿、耐低溫。廣泛運用于：運輸、倉庫、儲存、航空、裝配業(yè)、紡織等行業(yè)承載運輸周轉(zhuǎn)。

9、模具規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品外觀尺寸規(guī)格客戶要求定做。

10、我們將提供給您：及時答復信件、電話或傳真、提供報價和模具設計方案、進行技術(shù)方面交流、發(fā)送模具加工處理圖片和計劃、測試模具和寄樣，及時發(fā)貨。

每周各個環(huán)節(jié)定時提供給、圖片、影視、提供模具進展情況等服務。

技術(shù)參數(shù):

 CAD/CAE模具設計

玻璃鋼模具是使用新的CAD/CAM技術(shù)設計成的。我們的設計部門使用UG6.0和野火ProE，同時也使用SolidWorks和AutoCAD來滿足您不同的需要。我們專業(yè)生產(chǎn)研究玻璃鋼制品模具和相應的成型技術(shù)。壓制模具可以是蒸汽加熱，電加熱，油加熱或者電板加熱，客戶可以根據(jù)壓機尺寸定制高達3000噸鎖模力的模具。對于一些裝飾件，我們也可以增加真空系統(tǒng)來提高表面質(zhì)量。熱固性模具的樹脂特性包括剛硬的品結(jié)構(gòu)，絕緣性和耐熱性。我們同時提供完整的項目管理支持，從原型設計到開始量產(chǎn)，一直到跟蹤壽命周期來判斷可行性和可維修性。

大型玻璃鋼模具頂出裝置通常是有液壓油缸作為動力。為保持所有油缸一致穩(wěn)定運行，我們會在油缸進油管前段加上油缸同步器。模具表面在電鍍前都會被拋光成光亮面并做上皮紋。模具的型芯型腔部分有時根據(jù)客戶需要使用分流器和虹吸技術(shù)來使溫度快速均衡地加熱到成型溫度。模具鋼材可以是預硬的P-20，有時使用真空淬火熱處理過的H-13，1.2343或熱處理的S-7, 8407。ＳＭＣ和ＢＭＣ壓模通常依據(jù)生產(chǎn)工藝模具結(jié)構(gòu)使用設備不同主要有以下模具類型：

SMC/BMC/DMC模具  

片狀模塑料和團狀模塑料的基本特性都是熱固性，意味著交聯(lián)性材料在交聯(lián)中是不可逆轉(zhuǎn)的。這也是形成這些材料種類和模具獨特技術(shù)工藝的基礎。

這種材料由以下成分組成：

SMC/BMC/DMC復合材料：樹脂，低收縮劑，填料，強化料，添加劑，固化系統(tǒng)；

SMC/BMC成型：成型是在加熱的鋼模上進行的，溫度為125°C-170°C。

模具類別：

1.模壓成型

把SMC片材和BMC團狀料放到加熱好的模具中，閉模后材料填充整個型腔并聚合，完全固化后產(chǎn)品出模。

2.傳遞模塑成型

把預制的SMC或BMC放置到噴射閥口，合模后把材料注到型腔中，材料會填充整個型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

傳遞模塑成型適用于那些對薄壁產(chǎn)品的強度要求較高所用的多腔模具。

3.注塑成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入合上的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑成型用于高精密零件和復雜體的加工。

4.注塑-壓制成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入半合的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑-壓制成型能維持玻纖并改善型腔的排氣。這種加工適用于高機械強度的產(chǎn)品。

UD/KEVLAR制品模具  

UHMWPE俗稱超高分子量聚乙烯，其分子量可以達到100-500萬，具有高耐磨性，低摩擦系數(shù)，高抗沖擊能力，的消音性能。和普通的熱塑性塑料相比，流動性極低，加工及其困難，目前只能用模壓法成型生產(chǎn)。我司與軍工單位合作，利用其優(yōu)異的抗沖擊性能，研發(fā)了防彈衣和防彈頭盔模具，在一副模具上實現(xiàn)分段加壓和加熱，并在成型后階段切換加熱模具為冷卻模具，確保產(chǎn)品冷卻定型到設定溫度及設定的材料硬度，確保從模具中輕易取出產(chǎn)品。

　芳綸全稱為"聚對二甲酰對二胺",英文為Aramid fiber（杜邦公司的商品名為Kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能,其強度是鋼絲的5～6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。

由于芳綸的超高強度及超高模量，目前，美、英等發(fā)達國家的防彈衣，防彈頭盔均為芳綸材質(zhì)。芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高了軍隊的快速反應能力和殺傷力。在海灣戰(zhàn)爭中，美、法飛機大量使用了芳綸復合材料。目前為止芳綸是防彈軟盔，防彈胸插板好的材料之一。

其他熱固性塑料模具  

常用模壓工藝成型材料除了用量大的SMC，BMC，DMC之外，以下復合材料通常也被用于模壓工藝成型和傳遞模塑成型工藝：

1.酚醛樹脂(PF)

2.氨基樹脂

3.環(huán)氧樹脂(EP)

4. DAP樹脂

常用的成型工藝除了SMC，BMC壓制成型之外，以下的模壓工藝也會用到：

1、模塑料注塑工藝：

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入合上的模具中，充滿型腔并聚合。徹底固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。注塑成型工藝用于高精密零件和復雜體的加工。

2、注塑-壓制成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復合材料被注入半合的模具中，充滿型腔并聚合。徹底固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。注塑-壓制成型能維持玻纖并改善型腔的排氣。這種加工適用于高機械強度的產(chǎn)品。

質(zhì)量控制

完整的訂單流程

  產(chǎn)品設計（客戶可以提供完整的3D文件）

模具加工從一個完整且檢驗過的產(chǎn)品設計開始。志合模塑可以在加工前選擇性地為您優(yōu)化設計來降低您的成本并保證您的設計在成型時不出問題。

  產(chǎn)品快速成型（需要的話）

如果您想看到觸摸到實際產(chǎn)品來驗證您的產(chǎn)品設計，志合模塑可以使用計算機數(shù)控技術(shù)來讓您的設計成型。

  模具設計

這個階段中，我們通過您完整的模具信息表設計模具。

  模具檢查和模流分析

驗證模具設計的正確性。

  模具加工（包括使用計算機數(shù)控（CNC）和電火花技術(shù)）

模具會按照通過驗證的圖紙精確加工。

  次試模

塑料注塑模具或玻璃鋼模具完成并試模后，個試模樣品會通過國際快遞到客戶手中，中間大概會花3-5天的時間。

  模具修改和皮紋

在這個階段，我們已做好模具并需要做一些要求的修改使模具達到核準的規(guī)格。通常情況下，我公司提供的修改是免費的。修改合格后，我們再做上皮紋，這個一般是在量產(chǎn)之前對模具進行的后一項加工。

  進行量產(chǎn)或出口

這個階段我們就開始大量生產(chǎn)產(chǎn)品并發(fā)貨，或者直接出口模具給客戶。

模具質(zhì)量控制

我們擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。其范圍是：從塑料制品的設計結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，模具試模等等與模具相關(guān)的制造過程。

   1.      產(chǎn)品設計檢討：從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品壁厚，分型面選擇，拔模角度，產(chǎn)品外觀及內(nèi)觀面，產(chǎn)品重要尺寸確定等方面進行分析

   2.      模具設計檢討：從模具分型面，模具抽芯機構(gòu)，澆鑄系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，制造工藝，導向系統(tǒng)，模具各部件力學強度等方面分析

   3.      模具部件加工工藝安排及加工工藝參數(shù)確定

   4.      模具加工過程中各部件檢測，確保每一加工步驟無不良流入下一工序，特別是模具分型面尺寸，模具運動部件配合尺寸。

   5.      模具裝配過程控制

   6.      模具試模過程控制

   7.      樣品檢測報告

   8.      客戶反饋結(jié)果修正

   9.      模具安裝測試

   10.    模具出運前檢驗