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低密度聚乙烯(LDPE)是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中老的成員,二十世紀(jì)四十年代早期就作為電線包皮次商業(yè)生產(chǎn)。LDPE綜合了一些良好的性能:透明、化學(xué)惰性、密封能力好,易于成型加工。這決定了LDPE是當(dāng)今高分子工業(yè)中廣泛使用的材料之一。 乙烯是聚乙烯制品的基本結(jié)構(gòu)單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態(tài)烴中獲得的無色氣體。因?yàn)樗窃S多其它工業(yè)化學(xué)品和聚合物的成分,所以不斷地存在乙烯供應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)。這種獲得乙烯的競(jìng)爭(zhēng)具有戲劇性地影響著聚乙烯的價(jià)格和有效價(jià)值?! ∥锘阅堋 ∩虡I(yè)用的LDPE材料的密度為0.91~0.94g/cm3。LDPE對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。LDPE的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品?! ∪绻鸏DPE的密度在0.91~0.925g/cm3之間,那么其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94g/cm3之間,那么其收縮率在1.5%~4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)?! DPE在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同HDPE類似,LDPE容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
注塑工藝: 干燥:一般不需要 熔化溫度:180~280C 模具溫度:20~40C 為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8mm,并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍?! ∽⑸鋲毫Γ捍罂傻?500bar。 保壓壓力:大可到750bar。 注射速度:建議使用快速注射速度?! ×鞯篮蜐部?可以使用各種類型的流道和澆口。LDPE特別適合于使用熱流道模具?! ?yīng)用范圍 LDPE可單獨(dú)使用或與聚乙烯家族其它成員共混使用。廣泛應(yīng)用于包裝。建筑、農(nóng)業(yè)、工業(yè)和消費(fèi)市場(chǎng)。擠出薄膜。LDPE大的銷路是制作薄膜(<12毫?xí)r)。吹塑或鑄壓工藝生產(chǎn)出的單一和復(fù)合LDPE薄膜占LDPE國(guó)內(nèi)消費(fèi)總量的55%以上。LDPE制做的薄膜表現(xiàn)了良好的光學(xué)性能、強(qiáng)度、曲撓性、密封性以及緩慢的氣味擴(kuò)散性和化學(xué)穩(wěn)定性。
LDPE用來包裝面包、農(nóng)產(chǎn)品、快餐食品、紡織品、經(jīng)久性消費(fèi)品及一些工業(yè)制品。LDPE也可用作非包裝薄膜,比如:一次性尿布、農(nóng)用薄膜和縮水膜?! D壓貼膠,它是LDPE的另一個(gè)主要市場(chǎng)。由于LDPE分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),它是聚乙烯樹脂家族中能夠滿足擠壓貼膠加工工藝要求的樹脂。貼膠提供了有助于成品包裝密封的防護(hù)層,必不可少的優(yōu)良的拉伸性能、持久的覆蓋性和低的氣味擴(kuò)散性。典型的熔融指數(shù)范圍為3—15克/1O分鐘。LDPE貼膠可覆蓋在很多基質(zhì)上面,如:紙、板,布料和其它高分子材料。LDPE貼膠是保證基質(zhì)熱密封性和防濕性的一個(gè)經(jīng)濟(jì)而有效的手段。使用LDPE貼膠的市場(chǎng)有盛牛奶的盒子,無菌防腐包裝,食品包裝。膠帶和紙制品。 LDPE復(fù)合擠壓廣泛作為高阻隔復(fù)合層壓板的一種組分。重要的要求就是防濕和密封。滿足不同的要求,樹脂的性能隨之不同。它可用于無菌包裝、藥品與日用品的包裝?! ∧K?在聚乙烯樹脂家族的競(jìng)爭(zhēng)中,吹塑成型與注射成型使用常規(guī)LDPE已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。LDPE樹脂由于它的抗曲撓性和加工特性而被用于模塑成型。樹脂熔融指數(shù)范圍為0.5—2.0克/10分鐘,密度變化范圍0.918—0.922克/立方厘米。LDPE模塑應(yīng)用于制做要求擠壓性能的醫(yī)用和日用消費(fèi)瓶以及封密件?! ‰娋€與電纜,LDPE初是用作電線、電纜的包皮材料。LDPE顯示了優(yōu)異的電性能和抗磨性能,這些性能是市場(chǎng)上嚴(yán)格要求的。樹脂熔融指數(shù)范圍為0.25-2.0克/10分鐘,密度為0.918一0.932克/立方厘米。當(dāng)今,LDPE樹脂被用作電訊電纜的外皮。 常見問題 溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴(yán)重腐蝕。