PVC一模雙出電工穿線管材生產(chǎn)線/穿線管設(shè)備(?16mm-?50mm)
【技術(shù)規(guī)范】:
Ⅰ、概述
——使用條件:380v/3相/50Hz
——設(shè)計(jì)產(chǎn)量:320kg/h
Ⅱ、設(shè)備組成
——SJSZ-65/132型錐形雙螺桿擠出機(jī) 1臺
——GF-50-2型PVC一模雙出管材擠出輔機(jī) 1套
——PVC(?16mm-?50mm)一模雙出電工套管擠出模具 1套
——全套電器
Ⅲ、設(shè)備配置
一、SJZ-65/132型錐形雙螺桿擠出機(jī)
1、擠出機(jī)中心高:1000mm±50mm。
2、擠出機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量:
擠出機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量:320kg/h。
3、螺桿、機(jī)筒規(guī)格:
螺桿材料:38CrMoAl鍛件。氮化處理(HV)850-960,脆性Ⅰ級,氮化層深度0.6-0.7mm;
機(jī)筒材料:38CrMoAl A鍛件,氮化處理(HV)960-1020,脆性Ⅰ級,氮化層深度0.6-0.7mm。
螺桿直徑:?65mm/?132mm。
螺桿數(shù)量:2根,錐形嚙合。
螺桿轉(zhuǎn)速:1~34.7轉(zhuǎn)/分,異向向外。
機(jī)筒加熱段數(shù)及功率:4段,共18.5kw。溫控范圍50~300℃。
機(jī)筒冷卻段數(shù):3段;風(fēng)機(jī)冷卻,冷卻功率0.55kw×3。
4、電器控制及溫控部分:
變頻器:(HOLIP)
主要電器元件:接觸器及空氣開關(guān)全部采用正泰電器。
5、擠出機(jī)與流道連接方式:法蘭螺栓連接。
6、傳動減速系統(tǒng)
主驅(qū)動電機(jī)功率:37kw,380V,50HZ。通過連軸器與減速箱相連。交流變頻調(diào)速。
7、定量給料系統(tǒng)
給料方式:螺桿輸送定量喂料。(喂料系統(tǒng)帶有縱向攪拌裝置)
給料螺桿轉(zhuǎn)速:0.5-48r/min
給料電機(jī)功率:0.75kw,與減速機(jī)直聯(lián),交流變頻調(diào)速。
8、真空排氣系統(tǒng)
真空泵功率:直聯(lián)水環(huán)式真空泵,功率1.5kw。數(shù)量1臺。
真空泵真空度:0~-0.09Mpa
二、GF-50-2型PVC一模雙出管材擠出輔機(jī)
1、真空定型水箱
真空定型水箱的主要作用是對管材進(jìn)行定徑、冷卻。具有水位和水溫的自動監(jiān)控。
——中心高:1000mm±50mm
——定徑范圍:?16mm-?50mm
——兩腔獨(dú)立定徑,中心距:260mm
——真空定型水箱分為真空定型和水浸式冷卻兩部分,長度:6000mm
——真空泵的功率及數(shù)量:5.5kw×2臺
2、牽引、切割機(jī)
牽引裝置設(shè)計(jì)為可在連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)下牽引管材,結(jié)構(gòu)緊湊,免維護(hù)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行中的平穩(wěn),是其突出特點(diǎn)。
——中心高:1000mm±50mm
——牽引管徑范圍:?16mm-?50mm
——履帶數(shù)量:4條
——履帶的有效長度:880mm
——牽引電機(jī)功率及數(shù)量:2.2kw×2
管材切割機(jī)可切割一定長度的熱塑性塑料,夾持裝置直接安裝在鋸片前后,配有保護(hù)裝置。
——中心高:1050±50mm
——切割管徑范圍:?16mm-?50mm
——夾緊方式:氣動
——切割電機(jī)功率及數(shù)量:1.5kw×2
3、翻轉(zhuǎn)臺——中心高:1000±50mm
——長度:5000mm
——面板材質(zhì)采用不銹鋼
三、PVC一模雙出電工套管材擠出模具
(1)模體采用45#鍛件加工再調(diào)質(zhì)處理,內(nèi)部流道采用鍍硬鉻處理,抗腐蝕性能強(qiáng);模具外表面經(jīng)過高溫鋁合金漆處理,外觀美觀、大方、不生銹。
(2)模具所配定徑套采用錫青銅制作,連接板采用304#不銹鋼制作。
(3)口模與模體連接采用先進(jìn)的球面連接,壁厚調(diào)節(jié)方便、*確。
(4)模具加熱圈采用不銹鋼云母保溫技術(shù),功率損耗低、加熱穩(wěn)定,使用壽命長。
(5)標(biāo)準(zhǔn)件采用12.9級高強(qiáng)度螺絲,確保了擠出模具整體性能。
(6)模具設(shè)計(jì)規(guī)格為:
● ?16mm、?20mm、?25mm、?32mm、?40mm、?50mm為一套模具。
● 模具設(shè)計(jì)為電工套管,壁厚為輕、中、重三種類型。
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