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不含雙酚A TRITAN TX1001
產(chǎn)品特點(diǎn)
新一代共聚聚酯Tritan?塑膠產(chǎn)品制造商也許對(duì)Eastman傳統(tǒng)共聚聚酯并不陌生，例如Eastar、Provista等，它們固然有許多優(yōu)點(diǎn)，也不含BPA，但是Tg不高(85℃左右)，不能完全滿足耐溫高的要求，因此不能完全取代PC。Eastman新一代共聚聚酯Tritan?不但完全繼承了傳統(tǒng)共聚聚酯的優(yōu)點(diǎn)，而且耐溫更高，加工更容易。
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透明顆粒
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Tritan共聚聚酯 特性
1). 不含BPA
Tritan? 在聚合生產(chǎn)過程中無 BPA 成分，在使用過程中也不會(huì)釋放 BPA，符合環(huán)保要求及 FDA。
2). 清澈透明
透光率＞90%，霧度＜1%，有水晶般的光澤。
3). 優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度
無缺口沖擊不斷，有缺口沖擊強(qiáng)度因牌號(hào)不同在 650-980J/m 之間，可比美PC 的沖擊強(qiáng)度。
4). 的抗化、抗水解性能
Tritan? 能抗洗滌劑、清潔劑、烴類溶劑、油類、香水等腐蝕；在濕熱的環(huán)境中能抗水解。
5). 耐溫高低壓熱變形溫度 (HDT @ 0.455MPa) 根據(jù)牌號(hào)不同在 94℃-109℃ 之間。
6). 流動(dòng)性好
測(cè)試條件在2.16kgf 壓力，280℃ 熔體溫度條件下，熔指 (MI) 根據(jù)牌號(hào)不同在15.3-29.5 之間。
7). 容易成型加工
Tritan? 的牌號(hào)可用注塑 (injection)、擠出 (extrusion)、擠吹 (EBM)、注拉吹(ISBM) 等各種方法加工。一般來說，用PC能正常生產(chǎn)的模具，無須改動(dòng)便可用 Tritan? 來生產(chǎn)，生產(chǎn)周期時(shí)間非常接近。
8). 容易二次加工
Tritan? 可適用于的二次加工方法包括：UV 膠水粘接、超聲波熔接、表面印刷噴漆、表面真空電鍍等。
9). 制品殘余應(yīng)力小
注塑后，產(chǎn)品殘余應(yīng)力比 PC 小，無須再做后續(xù)退火處理。產(chǎn)品在使用過程中由于殘余應(yīng)力開裂的機(jī)會(huì)少，所以 Tritan? 制造出來的產(chǎn)品更加經(jīng)久耐用。
1： 戶外運(yùn)動(dòng)水壺
傳統(tǒng)戶外運(yùn)動(dòng)水壺一般采用PC注拉吹生產(chǎn)瓶身，但由于PC 有BPA 的問題，用Tritan? 來替代PC生產(chǎn)瓶身。Tritan? 瓶的強(qiáng)度、透明度仍然可以保持PC瓶的水平，原來生產(chǎn)PC的模具、注拉吹機(jī)器均無須修改，因此公司并沒有因?yàn)樘鎿Q材料而對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行追加。而其戶外運(yùn)動(dòng)水壺產(chǎn)品因?yàn)椴捎昧?/span>Eastman Tritan? 這一新型環(huán)保材料，故具有市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。
2： 奶瓶
傳統(tǒng)透明奶瓶一般用PC 生產(chǎn)，許多家庭經(jīng)常用沸水或洗碗機(jī)對(duì)奶瓶進(jìn)行清洗或滅菌，但PC 在濕熱條件下更容易水解而釋放BPA，因此奶瓶制造商不得不放棄用PC 生產(chǎn)奶瓶。有的制造商轉(zhuǎn)用PSU 或PES，但成本非常昂貴；有的轉(zhuǎn)用PP，但奶瓶已是半透明效果。選用Eastman Tritan? 生產(chǎn)奶瓶，不僅成本變化不大，且產(chǎn)品更受市場(chǎng)歡迎。
3：攪拌機(jī)量杯
食物攪拌機(jī)或榨汁機(jī)一般用PC做透明杯，同樣由于BPA的問題,有的制造商只好用更低端的SAN或PMMA,但產(chǎn)品的檔次明顯降低.用Tritan 替代PC，無須更改原有PC模具和注塑機(jī)便可正常生產(chǎn),其生產(chǎn)成本變化不大。 同時(shí)由于Tritan 杯身殘余應(yīng)力小，其產(chǎn)品壽命比PC更長(zhǎng).
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1)黑點(diǎn) ●如果在此之前注塑過其他類型易分解的膠料(如PVC)，請(qǐng)用透明PC料將 炮筒清理乾淨(jìng)，必要時(shí)需拆出螺桿清理。 ●檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。 ●檢查混色及乾燥程式，膠料有否被污染。 2)透明度不夠 ●發(fā)黃： 檢查炮筒設(shè)定溫度及測(cè)量實(shí)際膠溫有否超過建議的溫度範(fàn)圍； 檢查膠料在炮筒中的停留時(shí)間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無 雜料殘留其中； 降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速至較低水準(zhǔn)；降低射膠速度。 ●發(fā)白： 多出現(xiàn)於澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠 位處冷卻不良所致； 降低射膠速度，檢查模溫是否為66°C以下； 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，檢討厚膠位設(shè)計(jì)處可否減薄膠位或加強(qiáng)冷卻； 膠料可能混入其他雜料,導(dǎo)致發(fā)白,建議擦幹淨(jìng)水口機(jī)、混色粉機(jī)、 乾燥料斗，在車間內(nèi)運(yùn)輸膠料時(shí)使用原包裝袋，避免膠料受到污染； 乾燥原料時(shí)部分顆?？赡茏兡贪?，這是因?yàn)榍餃囟容^高或時(shí)間較長(zhǎng)， 造成結(jié)晶所致，結(jié)晶後熔點(diǎn)會(huì)變高，可能需要適當(dāng)提高炮筒溫度才能 將白色顆料充分融化，高可將料溫升高到290°C。 3)成品發(fā)脆 ●檢查膠料乾燥溫度及時(shí)間有無達(dá)到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時(shí)間； ●降低炮筒設(shè)定溫度及實(shí)際膠溫；降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速。 4)出模困難 ●檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足； ●延長(zhǎng)冷卻時(shí)間； ●脫模時(shí)是否形成真空，可考慮加設(shè)排氣槽。 5)水口粘模 ●檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑； ●水口是否有扣針設(shè)計(jì)，水口位模溫是否偏高； ●檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機(jī)噴嘴尺寸是否配合。 6)澆口位氣紋 ●膠料是否有充分乾燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加 設(shè)排氣槽； |
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