單螺桿擠出機原理

　　
單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。 
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 
單螺桿擠出機原理：料口后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。 
單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。 
單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
FSJ系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。 
福潤德塑料擠出機設計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。 
高速單螺桿擠出機主要用途 　　
管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

設計理念

　　◎在高品質(zhì)基礎上的高速，高產(chǎn)擠出。 
◎低溫塑化的設計理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。 
◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調(diào)整高性能擠出。 
◎特種屏障，BM綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。 
◎高扭力輸出，特大推力軸承。 
◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。 
◎高硬度，高光潔度，超低噪音。 
◎PLC 智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。 
◎易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。 
◎根據(jù)需要可更換控制方式（控溫儀表）。 
◎材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。 
◎嚴格的溫控精度，風冷水冷相結(jié)合冷卻。 
◎獨特的入料口設計，具有的水冷裝置。 
◎帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產(chǎn)擠出提供了保證。 
單螺桿擠出機參數(shù) 
單螺桿擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型，它的技術(shù)參數(shù)和型號如下： 
1、單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)： 
1）擠出機生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量 
2）比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力 
3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率 
4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值 
5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 
6）驅(qū)動螺桿電機功率P：KW 
7）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min 
2、型號 
SL-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出

應用范圍

　　應用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。

產(chǎn)品特點

　　硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調(diào)速。 
新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量 
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。 
鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風冷與水冷。 
先進的電器控制系統(tǒng)

主要用途

　　管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。 
板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。 
型材的擠出：調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。