對于超高分子量聚乙烯，相信從事化工產(chǎn)業(yè)的人一定對它有所了解。它是一種線型結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。但是作為熱塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在固態(tài)時具有優(yōu)良的綜合性能，但其熔體特性和普通聚乙烯等一般熱塑性塑料又截然不同，那么超高分子量聚乙烯具有怎樣的加工特性呢?

　　1、臨界剪切速率低：熔體破裂出現(xiàn)時的剪切速率成為臨界剪切速率，它與聚乙烯的相對分子質(zhì)量成反比關(guān)系。相對分子質(zhì)量極高的超高分子量聚乙烯在剪切速率很低時就可能產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象(普通聚乙烯的擠出臨界剪切率為102/S)，因此擠出加工時常會遇到由于熔體破裂而引起的裂紋現(xiàn)象。

　　2、熔融粘度高：普通聚乙烯的流動性難呢過，一般可以用熔體流動速率(MFR)表示，它是在溫度190℃，負荷為2.16Kg時測定的，可熱塑加工的聚乙烯的熔體流動速率一般在0.03—30g/10min范圍內(nèi)，而超高分子量聚乙烯熔融時成為橡膠狀的高粘彈體，其熔體流動速率在2.16Kg負荷和加大10倍的條件下均為0，粘度高達10九次方Pa*S，因此流動性極差。

　　3、摩擦因數(shù)?。撼叻肿恿烤垡蚁┠Σ烈驍?shù)極低，因此在進料過程中容易在加料段發(fā)生打滑，無法向前推進。

　　對于超高分子量聚乙烯的加工特性今天就分享到這里，由于其具有優(yōu)良的耐磨性、耐沖擊性，它在機械制造行業(yè)中得到廣泛應用，可制作各種齒輪、凸輪、葉輪、滾輪、滑輪、軸承、軸瓦、軸套、削軸、墊片、密封墊、彈性聯(lián)軸節(jié)、螺釘?shù)葯C械零部件中。

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