1薄膜出現(xiàn)褶皺
薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺[8]，影響落膘實(shí)驗(yàn)[9]、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)[10]、薄膜摩擦系數(shù)[11]等的測定數(shù)據(jù)。可從以下幾方面解決：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題[8]，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力[12]。

2 薄膜透明度差
聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料[13]。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度[6]。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量[13]。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。

3 薄膜魚眼多
魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼[14]。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有：（1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物[14]。（2）定期清潔口模。（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。

4 薄膜橫向厚度不均
薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在吹膜機(jī)?？诘某隽狭坎痪鶆?，解決辦法如：（1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整[15]。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善[16]。

5 卷繞時(shí)跑卷
卷繞時(shí)的跑卷會(huì)造成很大的浪費(fèi)和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太松[17]。（2）卷繞張力不穩(wěn)定。（3）各導(dǎo)向輥的軸線不平行[19]。（4）薄膜橫向厚度不均勻。