1.北京欣潤田淀粉技術(shù)有限公司是一家經(jīng)國家相關(guān)部門批準注冊的企業(yè)。欣潤田以雄厚的實力、合理的價格、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系，其核心產(chǎn)品欣潤田紅薯淀粉生產(chǎn)線、欣潤田淀粉技術(shù)x1ced9dn、淀粉氣流干燥機深受廣大客戶的好評。 2.欣潤田設(shè)備從成立至今，一步一腳印，堅信誠信，堅持“以質(zhì)量求生存”的方針，強化企業(yè)內(nèi)部管理，引進現(xiàn)代化的管理機制。欣潤田堅持“以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向”的經(jīng)營宗旨，不斷提高淀粉加工設(shè)備產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新水平，為客戶創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益和市場競爭力。 延伸拓展 產(chǎn)品詳情： 洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內(nèi)進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質(zhì)，用水量大約為原料的5倍，經(jīng)過洗滌后，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。 ● 篩分：經(jīng)過磨碎后的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統(tǒng)的方法是使用平搖篩，現(xiàn)代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作為飼料。 ● 流槽分離和清洗：從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內(nèi)分離蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，再在清洗槽內(nèi)進行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉，再經(jīng)清洗槽得到次淀粉。 ● 脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕淀粉，并經(jīng)氣流干燥機干燥到平衡水分為20%的干淀粉。 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn) 制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過程與小型生產(chǎn)工藝基本相似，主要區(qū)別在于幾點： ● 馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質(zhì)。 ● 磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設(shè)備采用離心篩：馬鈴薯糊從進料口加入，洗水從另一進口引入，在離心力作用下，淀粉乳經(jīng)篩網(wǎng)排出，而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續(xù)操作3～4次。洗滌后即為淀粉渣。 小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節(jié)省熱能消耗，可以先經(jīng)壓榨機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。 用碟式分離機代替流槽分離蛋白質(zhì)：也有用旋液分離器，但效果不如碟式分離機。經(jīng)分離機分離與精制的淀粉濃度可達20波美度，而后再進行脫水，干燥得到干淀粉 3.欣潤田一貫秉承以科技為先鋒、產(chǎn)品及服務(wù)為導(dǎo)向的經(jīng)營理念，大力發(fā)展品牌戰(zhàn)略，走國際化路線，堅持不斷創(chuàng)新的原則。公司現(xiàn)有的資深的工作人員以及先進科學(xué)的管理理念，為廣大客戶提供的產(chǎn)品及服務(wù)是我們孜孜不倦的追求。歡迎訪問官網(wǎng)：www.xinruntian.com