鼎威牌含鹽廢水蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、等單效蒸發(fā)器進行分特點組合形成含鹽廢水蒸發(fā)器。含鹽廢水蒸發(fā)器分雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器。 在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)的時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如，當(dāng)原料在沸點下進入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時，則理論上單效的D/W≈1，雙效的D/W≈1/2，三效的D/W≈1/3，……，n效的D/W≈1/n.若考慮實際上存在的溫度差損失和蒸發(fā)器的熱損失等，則多效蒸發(fā)時便達不到上述的經(jīng)濟性。 工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯流）、并流四種形式： 順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。 逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。 含鹽廢水蒸發(fā)器 http://www.hbdwkj.com