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QC12K系列數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后退火處理，機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性，采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)， 整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
一、性能特點(diǎn)
1. 矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
2. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動(dòng)。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機(jī) 日本安川
5.滾珠絲桿 臺灣
6.伺服電機(jī) 日本安川
數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)
一、主要技術(shù)參數(shù)
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1 |
可剪板材 厚度X寬度 |
20x2500 mm |
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2 |
剪切角 |
2.5o |
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3 |
行程次數(shù) |
7次/分 |
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4 |
后擋料調(diào)節(jié)范圍 |
20～800mm |
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5 |
油泵公稱排量 |
63ml/r |
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6 |
主電機(jī)功率 |
30Kw |
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7 |
機(jī)器重量 |
17000Kg |
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8 |
外形尺寸 |
3440X2088X2570 |
二、機(jī)器主要性能特點(diǎn)
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1、機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu)，液壓上傳動(dòng)，回火消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。 |
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2、后擋料尺寸由數(shù)控系統(tǒng)（見剪板機(jī)數(shù)控系列可選）控制，高精度。 |
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3、剪切次數(shù)由電腦自動(dòng)控制，避免工件浪費(fèi)。 |
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4、剪切行程由數(shù)顯時(shí)間繼電器無級調(diào)節(jié),大大的提高工作效率。 |
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5、上下刀片刃口間隙由手輪調(diào)整，指示牌指示，調(diào)節(jié)輕便快捷。 |
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6、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置，保證了人身安全。 |
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7、采用臺灣先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，氮?dú)饣爻?，可靠性好?/span> |
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8．高品質(zhì)光亮油管及卡套式接頭解決了油管、接頭的漏油及滲油問題。 |
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9、設(shè)有燈光對線裝置，使剪切準(zhǔn)確方便。 |
三、基本配置
液壓系統(tǒng)：
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主密封圈 |
日本NOK、美國奧賽羅 |
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液壓閥 |
臺灣KINGYS |
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油缸、回程缸： |
天成液壓，采用液壓工藝?；钊麠U表面淬火后精磨，表面鍍鎳。 |
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充氣工具： |
浙江奉化 |
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卡套接頭： |
無錫流體 |
電氣系統(tǒng)：
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數(shù)控系統(tǒng)： |
見剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（荷蘭DELEM、瑞士CYBELEC、臺灣臺達(dá)、南京ESTUN) |
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主電器： |
施耐德 |
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變頻器： |
臺灣臺達(dá)、南京ESTUN、韓國LS(LG) |
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光電式編碼器： |
日本 |
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PLC: |
臺灣臺達(dá) |
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主電機(jī)： |
丹徒丹鵬 |
其他：
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滾珠絲杠 |
臺灣ABBA |
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床身鋼板 |
首鋼、唐鋼 |
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上下刀片 |
上海機(jī)械刀片 |
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