數(shù)控沖床的定位精度的檢測(cè)十分重要，因?yàn)樗潜砻魉鶛z測(cè)的沖床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度，所以通過(guò)測(cè)量出的定位精度數(shù)值，數(shù)控車床可以判斷出這臺(tái)沖床以后自動(dòng)作業(yè)中能達(dá)到的好的工件加工精度。在這里必須強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，目前定位精度的檢驗(yàn)是以迅速、定位測(cè)量的，對(duì)某些進(jìn)給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì)獲得不同的定位精度值。此外，定位精度的檢測(cè)結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分?jǐn)?shù)控沖床通過(guò)半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測(cè)元件大多安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上，對(duì)滾珠絲杠的熱伸長(zhǎng)還沒(méi)有有效的識(shí)別措施。因此，當(dāng)測(cè)量定位精度時(shí)，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因?yàn)榻z杠快速移動(dòng)數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)所致。這種熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸(預(yù)緊)的方法來(lái)減少影響。

　　定位精度主要檢測(cè)內(nèi)容如下：

　　1)直線運(yùn)動(dòng)定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W軸)。

　　2)直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。

　　3)直線運(yùn)動(dòng)同機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。

　　4)直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的測(cè)定。

　　5)回動(dòng)定位精度(轉(zhuǎn)臺(tái)A、B、C軸)。

　　6)回動(dòng)的重復(fù)定位精度。

　　7)回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度。

　　8)回動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定。

　　測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的常用檢測(cè)工具有：數(shù)控沖床測(cè)微儀和成組塊規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度刻線尺和光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)。數(shù)控車床回動(dòng)檢測(cè)工具有：360齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

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